电火花微孔机床在刻伤技术的研究和应用
在无损检测技术领域，标准试块的制作十分重要。因为超声、涡流等仪器的检测灵敏度和精度等技术指标，必须通过标准试块的缺陷进行标定。标准人工缺陷的加工方式主要有机械加工式、化学腐蚀式和电火花加工式。机械加工一般指精密机床加工，制作比较方便，但它对微小缺陷难以保证精度，成品率低；化学腐蚀是利用腐蚀的时间长短来控制缺陷深浅，难以达到较低的粗糙度；电火花加工则能适应微小缺陷形状加工，在微小缺陷检测技术研究中应用广泛。刻伤技术的研究，为标准缺陷的制作提供了实际技术手段。一些无损检测方法如超声检测等，通常采用圆孔当量尺寸计算的方法评定误差［２］，但这种方法存在下列问题。第一，实际工程结构的损伤检测，特别是疲劳损伤的检测，还是以和槽型伤相近似的裂纹缺陷为主，用圆孔代替槽型伤，在超声检测中存在声学反射机制不一致等诸多问题，尽管电火花小孔机容易加工尺寸和形状精确的微小圆孔，但实际检测时，会存在较大误差；第二，现有一些重要零件如飞机叶片等，由于此前技术手段限制，规定的缺陷标准过于宽泛，难以适应高温、高载、高速的技术要求。随着现代工业技术的发展，对微小缺陷的检测能力要求不断提升，以便早期发现缺陷，将裂纹等缺陷消灭于萌芽状态中。事实上，对于一些重要零件，尤其是航空产品，是不允许有裂纹等缺陷出现的，只要发现超标缺陷，即可判废。此外尚有激光微刻等技术手段可以实现微小槽型缺陷的制作，但由于多种因素影响，加工出的缺陷类型重复度差，几何精度难以准确评价，因而在无损检测技术领域，激光加工等技术加工的缺陷并不适用，一致公认的还是电火花刻伤技术的应用。
运用电火花微孔机床利用电火花放电原理加工刻伤技术制作标准人工缺陷，是电火花加工技术在无损检测技术领域的拓展。在加工电极精度较好的情况下，人工缺陷的尺寸和几何形状精度能得到较好保证，且重复度较高，可以精确制作出宽度为0.06～0.2mm的槽型缺陷，而此范围的槽型缺陷在无损检测技术领域属于公认的微小伤型，符合国际上包括美国在内的各种检测标准，可以满足刻蚀微小伤型的需求，且技术成熟、加工性能稳定，可以满足于航空、核电、铁路、压力容器等各行各业的检测需求，也期望和工业部门同行开展合作，使这项技术得到卓有成效的推广应用。尺度更小的标准缺陷目前尚无可靠加工制备方法。
苏州率尔捷机电科技有限公司提供多轴数控电火花小孔机，多轴数控电火花微孔机，高速电火花穿孔机，ECM电解去毛刺，ECD电化学去毛刺机床，电火花取断丝锥机，数控电火花线切割机，电火花机床技术服务，公司可根据客户特殊要求，量身定制各种电火花加工专机，同时可为客户提供整套电加工解决方案。
