都知道，目前市场上锅炉出厂时的燃烧效率很高，但要是想达到锅炉百分之百的燃烧效率，锅炉必须在最佳环的境中。可实际运行中锅炉往往达不到最佳燃烧效果，因此会造成一定燃烧损失。那么下面我们来看看一般情况下，在锅炉运行中我们怎样尽量减少这样的损失吧！
首先，我们来看一下TSG G 0003 — 2010 《工业锅炉能效测试与评价规则 》 中热效率的计算公式：
锅炉热效率ηj= 100 % -（q2 + q3 + q4 + q5 + q6）
其中：q2为排烟热损失，q3为气体不完全燃烧热损失，q4为固体不完全燃烧热损失，q5为散热损失，q6为灰渣物料热损失。
对于燃油/气锅炉而言，q4、q6为0，所以要想节约燃料，提高锅炉的热效率，就要采取相应的措施来降低q2、q3、q5。
常见的措施主要有：
（一）采用烟气余热回收技术，降低排烟损失。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。排烟温度越高，排烟热损失就越大。
目前，新建的锅炉出厂时多数都配有烟气余热回收装置，如省煤器、半冷凝或全冷凝式烟气余热回收器，这些措施都能有效降低排烟温度，提高锅炉的热效率。
（二）合理控制空燃比，优化燃烧，减少不完全燃烧损失和排烟热损失。
过剩空气系数过高时，相当于吸入了多余的冷空气进入炉膛，这部分多余的冷空气未参与燃烧，而是被加热后白白排放掉，排烟热损失增大；
如进入炉膛的冷空气继续增大，超过一定限度，炉膛温度会降低，也会造成不完全燃烧损失增大。
过剩空气系数过低时，由于燃料得不到足够的氧气而不能完全燃烧，造成不完全燃烧损失增大。而长期严重的不完全燃烧，将导致锅炉受热面积碳，影响换热效率，排烟损失持续增大。
因此，合理控制空燃比，尽量降低排烟热损失q2和不完全燃烧损失q3，是锅炉热效率提升的另一关键点。
（三）严格控制锅炉水质，科学管控水垢。
锅炉给水中都会含有各种杂质及钙、镁等结垢物质，锅炉不可避免会结垢。水垢的导热系数很低，所以一旦受热面结垢，由于热阻增大，锅炉排烟温度就会上升，排烟热损失就会增大。
测试数据表明，锅炉受热面上结1mm水垢，排烟热损失会增加约2 % ～ 4 %，锅炉受热面结垢越厚，热阻越大，锅炉热效率就会下降越多。
锅炉结垢不仅降低了锅炉热效率，而且使锅炉受热面壁温升高，造成受热面损伤，甚至造成锅炉爆炸事故。
所以，采用优质的软水处理装置，严格按照流程运行锅炉给水软化处理装置，控制锅炉给水水质，可延缓水垢形成。
同时，对锅炉水垢进行实时管控，掌握锅炉水垢状况，必要时进行水垢清理也非常重要。
（四）加强保温、防止跑冒滴漏，减少散热损失。
由于锅炉本体、汽水热力管道系统的温度总比锅炉房内的空气温度高，部分热量会以辐射和对流方式向周围空气散失，成为锅炉的散热损失。
因此，锅炉及热力管道系统的保温层破损或发现跑冒滴漏时，应及时修复，减少散热损失。
