GH3044冷轧板应力要求！！！GH3044冷轧板应力要求！！！GH3044冷轧板应力要求！！！
无锡晟隆创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户为中心，以为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，晟隆创都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与国内外广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！
公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的，以及不懈的研发和创新使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。
不锈钢材质有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等。
针对故障高发单位，设备部召集专业骨干，成立和技术支撑组，驻厂提供支撑，专项督导，解决设备中的痛点、难点问题围绕生产化、功能简单化、友好化、控制智能化、原料多元化等目标，电炉炼钢技术不断发展为实现料机无人化的目标，新钢综合料场建立了料场模型，采取了高精度的设备检测和控制以及可靠的安全防护、视频监控等措施，构建了堆取料机、半门架取料机、重型卸料车无人化控制为加快实现千万吨优特钢产能，涟钢迅速部署，进一步扩大VPSA制氧机组产能，再建一组规模为37500Nm3/h的VPSA制氧机组，与一期合并形成总产氧量超6万立方米级别的特大型VPSA制氧单元
水钢今年上半年检修时，冷料厂在铸造车间的厂房后面刨出了两个地坑，用来装翻铁后罐底残余的渣铁混合物。即使在地坑底部铺上了干燥的转炉渣料，在地坑周边也用转炉渣堆成围栏，但在倾倒铁水时依旧会出现铁水的问题。当工人在地坑周边观察铁水情况时，也有可能因为渣围松动坑内，存在高温灼烫的安全风险。创新工作室的成员们不等不靠，充分发挥自身团队力量，分析情况，制订措施，对翻铁残铁坑进行技术改造。创新工作室领头人黄云凯带着团队成员肖尧、孙涛等人着手改造，他们在地坑转炉渣围挡外层用钢板围挡，对残铁坑进行隔离，围挡用槽钢做骨架，同时将钢板全部焊接在骨架上，与厂房柱子外沿平齐，并在钢板围挡外侧距地面约1米高处增设安全通道。同时，他们在平台上高约1.5米处开设可开闭的观察孔，当作业人员需要观察时只需要打开观察孔观察即可，彻底了安全隐患。此改造项目了水钢及职能部门的肯定。
在石灰矿业分公司，石灰石车间破碎经常出现B线圆锥破碎机下道工序及Z线出现故障紧急停机后，圆锥破碎机上道工序还在运行，矿石送入圆锥破碎机后造成卡堵，或者是异物进入圆锥破碎腔造成卡堵的情况。职工们处理卡堵问题必须进入破碎掏矿，存在安全风险。同时，疏通卡堵非常耗时，每次处理均需要2小时~3小时，严重影响生产进度。针对此现象，石灰矿业分公司工匠场的成员张家斌、蔡光辉等人对破碎展开攻关。首先，他们在振动筛出口和圆锥破碎机入口处自动插板阀，当圆锥或者下级Z线出现状况时，联锁启动自动停颚式破碎机、振动筛等，随即切断插板阀，杜绝矿石进入圆锥破碎机的腔体。同时，他们在B101皮带处增设，杜绝金属物进入圆锥破碎机；在特殊部位增设视频监控，便于值班人员及时发现矿石卡、堵等现象。他们还增设了流量仪表、智能电流表形成联锁保护，让设备运行更安全可控。B线改造试验成功后，立即推广到A线上使用，从根本上了安全隐患，了现场作业人员的赞扬。
一年来，集团为加快科技创新顶层设计，不断扩大科技界“朋友圈”，组建高端智库，成立了集团科技创新与发展战略会和战略客户会，聘任38位院士和，为集团“十四五”科技高发展把脉定向；与北京科技大学和上海大学签订战略合作协议；成立—东大先进材料工程研究院、攀钢—北科大钛研究院；参与师昌绪先进材料创新中心建设，与科学院金属研究所签署《“开研发协议》，加快关键核心技术基础研究，打造了良好的外部科技创新协同平台和生态经过半个月的紧张施工，改造项目完成未来电炉炉型的发展方向将是能实现连续加料、废钢预热、绿色环保、低排放、余热回收及智能炼钢的电炉因此，在设计之初，该公司就将新建的综合料场定位为智能化的综合料场
七十为进，筑梦百年做好设备事故的分析整改验证，形成公司、厂部、作业区案例分析，做到设备事故“四不放过”，设备体系；推进设备智能运维，在关键设备、3D做好设备远程精密点检，不断故障模型，提前发现设备隐患，避免设备故障的发生?与之紧密相关的，是涟钢于今年1月初投产的25000Nm3/h变压吸附制氧机组（一期），两期制氧装置将合并为62500Nm3/h、纯度为80%的特大型VPSA机组，成为国内的变压吸附制氧机组之一，助力涟钢“1000万吨优特钢”产能项目在远程全自动控制下，堆取料机无人化控制接收到作业任务指令后，经过分析计算，终将作业任务转化为目标位置、运动速度等控制参数，堆取料机可自动完成行走定位、悬臂和俯仰定位，并按照的控制策略自动完成作业任务
