在压力传输过程中，可能引起误差的原因如下：
1)泄漏；
2)液体管路中有气体(引起压头误差)；
3)气体管路中存积液体(引起压头误差)；
4)两边导压管之间因温差引起的密度不同(引起压头误差)。
减少误差的方法如下：
1)导压管应尽可能短些；
2)当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；
3)对于气体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；
4)液体导压管道的布设要避免出现高点，气体导压管的布设要避免出现低点；
5)两导压管应保持相同的温度；
6)为避免磨擦影响，导压管的口径应足够大；
7)充满液体的导压管中应无气体存在；
8)当使用隔离液时，两边导压管的液位要相同。
安装位置
变送器在工艺管道上的安装位置，与被测介质有关。为了获得最jia的安装，应注意考虑下面的情况：
1．防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触；
2．要防止渣滓在导压管内沉积；
3．导压管要尽可能短；
4．两边导压管内的液柱压头应保持平衡；
5．导压管应安装在温度梯度和湿度波动小、无冲击和振动的地方。
测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。同时变送器要安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程管道之内。
测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端或侧面，并且变送器应安装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易排入流程管道之中。
使用压力容室装有泄放阀的变送器，取压口要开在流程管道的侧面。被测介质为液体时，变送器的泄放阀应装在上面，以便排出被测介质中的气体。被测介质为气体时，变送器的泄放阀应装在下面，以便排放积聚的液体。压力容室转动180°，可使其上的泄放阀从上面变到下面。
6.测量蒸汽流量时，取压口开在流程管道的侧面。并且变送器安装在取压口的下面，以便冷凝液能充满导压管。
应当注意，在测量蒸汽或其它高温介质时，其温度不应超过变送器的使用极限温度。
被测介质为蒸汽时，导压管中要充满水，防止蒸汽直接和变送器接触，因为变送器工作时，其容积变化量是微不足道的，所以不需安装冷凝罐。
