与其他传统的焊接技术相比,激光焊接具有如下的优点:
1.激光焊接属非接触式焊接,作业过程不需加压,焊接速度快、功效高、深度大、变形小等特点。
2.激光束经聚焦可获得很小的光斑,因此,可进行微型焊接,适用于大批量自动化生产的微、小型工件的焊接。
3.激光束易实现光束按时间与空间分光,因此,能进行多光束同时加工及多工位加工,激光焊接的稳定性比传统的二保焊和氩弧焊更为好,为更精密的焊接提供了必要条件。
4.激光焊接因属无接触加工,没有工具损耗和工具调换等问题,同时激光属于自熔焊,不需要加焊丝,焊后没有焊渣,易打磨或是不需要打磨,节约人工和焊丝成本。
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cnc高速切削加劳动为模具行业中紧张的一项进步:制造技能,是集、优质、低耗于一身的进步制造技能。相对付枯燥的切削加工,其切削速率、进给速率有了很大的进步,并且切削机理也不雷同。高速切削使切削加工产生了品质性的奔驰,其单位功率的金属切除率进步了3%~4%,切削力低落了3%,刀具的切削寿命进步了7%,留于工件的切削热大幅度低落,低阶切削振动险些消失。随着切削速率的进步,单位时间毛坯质料的往除率增长了,切削时间裁减了,加工效果进步了,从而收缩了产品的制造周期,进步了产品的市场竞争力。
应用领域
适合焊接不锈钢、铜、铝合金等五金制品及其合金材料,可实现同种金属和异种金属间的精密焊接,已广泛应用于船舶制造,仪器仪表,机电产品,汽车制造,电子电器。
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不过对贵重精密仪器,如光学仪器、仪表表头等,用上述方法除尘也会损坏仪器,此时应采用特殊除尘工具除尘,如用镜头纸拭擦,沾有酒精的棉球拭擦等。在空气潮湿,灰尘已结成垢块时,除尘应采用湿布拭擦,对角、缝中的灰垢可先用削尖的软大条剔除,再用湿布试擦,但是对掉色表面、电器不宜用湿布拭擦。若灰垢不易拭擦干净,可用沾有酒精的棉球进行拭擦,或进行清洗。清洗仪器在使用中会沾上油腻、胶液、汗渍等污垢,在贮藏保管不慎时会产生锈蚀、霉斑,这些污垢对仪器的寿命、性能会产生极其不良的影响。