化工是我国国民经济的支柱产业，但是化工生产往往存在着许多潜在的危险因素。任何一项设备因腐蚀造成的隐患都可能造成安全事故的发生。所以，一个化工厂从建设到投产，要经过很多环节，包括环境评价、产品和生产装置安全性评价等。安全生产是化工产生产的前提，由于化工生产的产品多数为易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物质，高温高压设备多、工艺复杂等特点，设备经常出现腐蚀现象，由于腐蚀引发泄露、爆炸。因此，在化工设备的设计和使用当中，腐蚀问题必须有效解决。
金属设备本身的组成和内部结构是造成腐蚀的一方面原因；与金属接触的温度、湿度等外界条件是造成金属设备腐蚀的另一方面原因。特别是在化工企业的生产环境及其流程中，二氧化碳、二氧化硫、盐雾、氢氧化物、卤化物等有害物质与金属设备接触最多，再加上高温和潮湿，便很容易造成金属设备的腐蚀。腐蚀在化工厂无处不在，在化工生产中由于设备接触各种酸、碱、盐等强腐蚀介质，腐蚀损失尤为严重，造成的损失也非常严重，其中，影响最恶劣的莫过于由于腐蚀造成的可燃气体泄漏，由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，一旦遇到明火便会造成火灾、爆炸等特别重大事故。
化工设备常见的腐蚀有化学腐蚀与电化学腐蚀两类；
Ø 化学腐蚀
化学腐蚀是指金属设备的表面与其所处的环境中的介质发生了化学反应，然后生成了新的物质，一种金属氧化物，因此导致了金属的破坏，化学腐蚀一般发生在高温干燥的环境里，金属与其环境中的介质直接接触。
Ø 电化学腐蚀
电化学腐蚀是指金属表面与离子导电介质（电解质）发生电化学反应而引起的破坏。电化学机理进行的腐蚀反应包含一个阳极反应和一个阴极反应，并以金属内部的电子流和介质中的离子流形成电流回路。阳极发生氧化反应，即介质中的氧化剂吸收来自阳极的电子。
化工设备腐蚀问题的防护策略通常是在设备表面涂刷优质防腐涂料，这也是最为直观的防腐措施，一般为了达到更好的防腐要求，需要对油漆的选择与涂刷前基材的处理进行严格把控。北京志盛威华化工有限公司研发部通过几年来的技术研究和公关，研制开发了多种重防腐涂料，并已在化工行业推广使用。其中，ZS-711 无机防腐涂料采用世界最新的防腐研发技术，溶液是由新型志盛威华特制的无机聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基 —Si—O—Si— 键为基础,嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再已羟基为端链螯合的防腐成膜物，该键对硅原子上连接螯合的羟基、烷基有很好的三元协同效应,溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，附着力强，耐温高。研发成功的螯合的防腐涂料成膜溶液，避免了传统防腐涂料分低、中、面繁琐的施工工序，涂料单一涂层，根据不同的工况，涂刷 2 遍或是 2 遍以上即可，ZS-711 无机防腐涂料防腐颜料是经过高度分散活化的钝化金属微粒、纳米石墨鳞片、纳米金属两性氧化物、超细稀土超微粉体等组成。经过活化的这些防腐颜料，在防腐是能够起到抗腐蚀增强极化的作用，耐酸耐碱抗腐蚀性高，起到很好的中和和防止基材电位升高的作用，也能避免涂层针孔的存在，涂层硬度高，耐磨抗冲击，耐酸碱老化时间长。经过无机聚合物螯合成膜溶液和高度活化的防腐颜料形成的涂料涂层能与物体表面材料原子或是离子快速反应结合，生成具有物理、化学、电子三重保护防护作用，通过化学键、离子键与基体表面牢固结合。对于基材的物理防腐、化学防腐、电子防腐有很好的保护基体作用。涂料对环境无污染，使用寿命长，防腐性能超过国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。
防腐涂料的防护机理：
1， 屏蔽作用
涂料漆膜层的屏蔽作用在于隔离被保护机体与服饰环境介质的直接接触。无论对金属或电化学腐蚀，在腐蚀过程中必然有水、氧存在和腐蚀电流的存在，如要防止金属外表面发生腐蚀，就必须要求漆膜层阻止外界环境与金属表面接触，从而达到防腐效果。
2， 抑制作用
借助涂层中含有的功能性的化学填料，在溶液中解离出缓蚀离子，使腐蚀电池的一个电极或两个电极钝化，抑制腐蚀进行。
3， 阴极保护作用
考虑到电化学腐蚀因素，在涂料中加入一些比被保护金属更活泼的金属粉，当电解质渗入到被防护金属表面发生电化学腐蚀时，涂料中的金属就作为牺牲阳极而被溶解，使得基体金属免遭腐蚀。
ZS-711无机防腐涂料的研究与开发对用于苛刻环境下的金属长效防护有着重要的意义，其抗渗透性、防腐蚀性、高固体含量等方面比一般防腐蚀涂料优异。通过客户的实际应用证明，ZS-711无机防腐涂料在苛刻的条件下使用寿命可以长达20年以上。
总之，化工设备的腐蚀问题是个系统问题，与设备的设计、管理、操作等方面都有直接的关系。化工设备腐蚀不仅造成大量的经济损失，也带来一定的安全隐患，甚至对环境也造成难以挽回的影响，因此，我们要积极探讨化工设备腐蚀的原因，不断的总结经验教训，积极探索经济有效的防腐蚀的技术和方法，这是提高化工行业经济效益、保证化工生产稳定的正常运行的关键举措，值得我们更深一步的思考与探索。
