机加工零件如何利用电化学去毛刺技术
在处理机加工零件的时候，必然遇到过毛刺。毛刺是CNC加工中常见的问题，毛刺会影响您制造的零件的质量并使其表面不光滑。因此，去毛刺在机械加工中是必不可少的。由于材料和厚度的不同我们选择的方式也不同。如何理解正确的去毛刺我们应该要从“什么是毛刺开始”。然后我们才可以去寻找相应的方法。
毛刺是机械加工后，在加工面的边缘产生的细小的金属刺（可能是针状，也可能是片状等）。去毛刺的方法多种多样，常见的去毛刺有：人工去毛刺、高压水喷去毛刺、研磨去毛刺、化学去毛刺、电化学去毛刺等等。但遇到形状复杂的工件加工位置，涉及到给这些可达性差的位置去毛刺时却会让许多人束手无策，因为要在不影响材料特性的情况下完成精密去毛刺不是轻而易举的事情。电化学不仅能在去除毛刺的同时还能达到工件的精密和圆滑，从而达到非常有效的经济效应。
电化学去刺的原理：以工件为阳极，工具电极为阴极。迫使电解液通过工件的毛刺和特殊设计的工具之间电极的拥挤同时，短时间通过电解电压。从而让工件上的毛刺或者棱边的部分电流最集中，电流密度加大。从而使毛刺快速的去除，这时的棱角也被倒圆。电化学需有导电性，从而不适于非金属零件去毛刺。在电化学去毛刺的过程中，工件和工具电极二者之间是相对固定不动的，即属于固定式工具阴极的电化学加工方法。
电化学去毛刺主要适用于尺寸较小、用手工或机械法去除毛刺比较困难、形状较为复杂的工件，特别适用于齿轮、蜗轮、形状复杂的冲压件、仪表零件和轴承保持架等。电化学去刺是一种节省成本的一种方法，但电解液也同时具有腐蚀性，在制作完成后需要清洗并做防锈处理避免工件的损坏。
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