油烟让人厌烦且不容易清理。当使用空气中含有油会变成很棘手的事情。
它不仅会影响产品品质(特别是食品、医药行业),而且对设备造成威胁。无油空压机的推出,很好的解决了这个问题。
终端气体中油的来源
终端气体的油主要来自两个过程:压缩和机械运转。
传统螺杆空压机的压缩室中,油主要起到四个作用:
一、 润滑螺杆表面。一对螺杆在运转过程中是互相啮合的。从啮合开始到啮合结果,啮合点是不断发生变化,螺杆位置也发生了相对移动。为了保护螺杆的表面,必须要用到润滑油。
二、 促进空气压缩。空气从进气口进入后,在螺杆的作用下,会与油混合形成油气混合物。油的粘度大于空气的粘度,会使压缩过程更容易进行。
三、 冷却压缩室。主副转子告诉运转过程中,会产生大量的热量。高比热容的油会带走部分热量,降低压缩室的温度。
四、 洁净空气。油气混合过程中,空气中细小的杂质沉降,进一步洁净空气。
除了压缩过程中的油,还有小部分的油分来自于其他机械结构的润滑油。例如主机轴承部位,在主机高速运转时,微量油份也会进入压缩室。
传统螺杆空压机也有方法将气体中的油分降低。
压缩后的油气混合物会进入油气分离装置,经过滤网过滤后,空气会排出到压力管道,油则通过油泵,继续返回空压机,完成下一个循环。
优秀的油气分离装置会使空气中油分含量大大降低,但是并不能达到彻底无油的标准。而滤网过密,也会造成终端出气口压强降低,空压机为了补偿这部分压降,而不得不增大油气分离器的进气端压力,造成过多的浪费。
无油空压机面临的问题
很多工程师都会想到用水来替代油,这样就完美解决了气体含油问题,但是实际中面临很多问题。
首先要解决的就是转子的润滑问题:水的润滑作用不及润滑油,两个转子在运行过程中润滑效果不好,造成表面磨损,直接影响螺杆寿命。
所以制造无油空压机的关键点就在螺杆的制造上。
合格的螺杆至少满足三个条件:
主副螺杆要紧密啮合,泄露面积小;
要保证足够的强度和韧性,不能变形。
在水作为介质时,螺杆运转时也不会磨损;
DSR无油螺杆空压机
DSR无油螺杆空压机的螺杆,齿形精度达到5μm,表面粗糙度可达RA0.1~0.2μm,经过德国ZWLSS、LEITZ三坐标测量仪严格检测,即使在连续运转情况下,转子亦保持间隙值,稳定而高效。
为了提高转子的润滑效果,表面还涂敷了稳定、高自润滑的超级涂层,完美解决了空压机运行过程中螺杆润滑问题。
整个压缩过程没有油参与,而且轴承套等密封件都经过特殊设计,使机械润滑油不能达到压缩室,从而达到了100%的无油。
DSR无油螺杆空压机通过了第三方检验,其排出的气体100%无油,达到了class 0级别。