GH5605 gh605 L605钴基合金板 Haynes25高温合金简介
GH5605变形高温合金
GH5605对应牌号GH605
材料牌号:GH5605
相近牌号:L605/HS25/WF-11/AIS1670
美国牌号:UNSR30605
法国牌号:KC20WN
GH5605概述
GH5605是以20Cr和15W固溶强化的钴基高温合金,在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度,
在1090℃以下具有优良的抗氧化性能,同时具有满意的成形、焊接等工艺性能。适用于制造航
空发动机燃烧室和导向叶片等要求中等强度和优良的高温抗氧化性能的热端高温零部件。也可在
航天发动机和航天飞机上使用。可生产供应各种变形产品,如薄板、中板、带材、棒材、锻件、
丝材以及精密铸件。
GH5605化学成分
(Haynes 25, UNS R30605)
产品被广泛应用于国际许多顶尖工作,包含航空航天、燃气涡轮机、化学处理、天然气和石油、轿车、医疗和牙科、核电、新能源等。
相似商标:L605,HAYNES25,UNS R30605,GH5605,Werkstoff 2.4964
履行标准:AMS5759F, AMS5537, ASTM F90, AMS 5796
L605是一种钴基合金, 具有很好的可成形性和优异的高温功用. 在1800°F, L605具有7000psi, 100小时的应力开裂强度. 在1900°F高温, L605仍具有抗氧化和抗碳化的才能.
化学成分(%)
碳 0.05-0.15
镍 9.00-11.0
铁 3.00最大值
硅 1.00 最大值
锰 1.00-2.00
磷 0.03最大值
硫 0.03最大值
铬 19.0-21.0
钴 余量
钨 14-16
热处理
固溶处理
L605的交货情况绝大部分为固溶态, 功用. 该资料的固溶温度规划为2150-2250°F,然后快速空冷或水淬. 厚度0.025”以下的薄板固溶温度为2150°F, 然后快速空冷或水淬; 厚度0.026”以上的薄板固溶温度为2200°F, 然后快速空冷或水淬; 厚板的固溶温度为2200°F, 然后水淬;棒料固溶温度为2250°F, 然后水淬.
冷作加工和时效前进资料在室温文升温环境中的功用
选用恰当的冷作加工和时效处理能够提供室温文升温环境中资料的抗拉强度. 中量的冷作加工能够把蠕变强度的温度提升到1800°F, 应力开裂强度的温度提升至1500°F. 时效温度规划是700-1100°F. 时效处理的功效不大, 但是能改善1300°F以下资料的蠕变和开裂强度.
加工功用
机加
常规工艺都可加工L605, 推荐运用含钴的高速钢或合金钢刀具。比较于奥氏体不锈钢(例如304,321,347不锈钢),L605加工难度大。很高的冷作硬化率及加工过程中发生许多的热使得加工很困难,主张选用小进刀量和低转速。
焊接
可用屏蔽金属弧焊,钨极气体保护焊,金属极气体保护焊来焊接L605。不主张运用埋弧焊。
焊接前需完全清洁焊接外表,擦除全部污渍并擦干外表。
应用
L605多用于制造喷气式发动机的部件,包含发动机叶片,燃烧室,再燃设备, 涡轮环。 L605也用于工业炉, 包含高温炉关键部位的隔焰设备和内衬.L605细丝,用于新式刷式密封,用于耐高温耐磨损耐腐蚀
的电力汽轮机,冶金、化工,航空等各种严苛工业环境。
耐腐蚀功用
L605在喷气式发动机应用中展现出优异的耐高温腐蚀气体的功用. 1600°F间歇作业和2000°F持续作业的抗氧化功用也很不错. 在升温过程中,L605高度耐受氧化,不会出现资料掉落。 一同该资料耐受多种化学氧化剂, 尤其耐受必定浓度和温度的盐酸和硝酸,对盐雾腐蚀的耐受才能很好。
板材、带材:1175~1230℃,快速冷却;环形件:1175~1230℃,保温不少于15min,水冷或
快速空冷;棒材(机加工用):1175~1230℃,快速冷却。
GH5605品种规格与供应状态
可以供应δ≤14mm的热轧中板、δ≤4mm的冷轧板材、δ0.05~0.80mm的冷轧带材、δ0.20
~0.80mm的冷硬带材、d0.2~10.0mm的焊丝、d≤300mm的棒材和各种直径及壁厚的环形
件。中板和薄板经固溶、碱酸洗、切边后供应;带材经固溶、碱酸洗、切边后成卷供应;冷硬带
材经固溶、冷轧、退火、抛光和切边后供应;焊丝以硬态、半硬态、固溶加酸洗、光亮固溶处理
状态成盘交货,也可以直条交货;环形件经固溶处理粗加工或除氧化皮后供应;机加工用棒材经
退火后酸洗或磨光后供应,热加工用棒材可经退火并磨光后交货。
GH5605熔炼与铸造工艺
合金采用电弧炉或非真空感应炉熔炼后再经电渣重熔,或采用真空感应熔炼加电渣重熔。
GH5605应用概况与特殊要求
主要在引进机种上使用,用于制造导向叶片、涡轮外环、外壁、涡流器、封严片等高温零部件。
该合金对硅含量很敏感,硅可促使合金在760~925℃之间暴露时形成Co2W型L相,从而使合金
的室温塑性下降,因此合金中的硅含量应控制小于0.4%。