1、检査控制阀有无明显损坏、阀芯有无滞阻和漏油的迹象。如果在工作过程中，阀芯位于阀的中间位置时出现严重内漏，这可能是由阀芯和阀体工作段孔口间出现严重磨损，超过规定极限而引起的。如果存在这种情况，阀芯和阀体必须成对更换。
2、主卸荷阀与控制阀总成。卸荷阀体内的控制弹簧的压缩量，控制着提升导阀内的卸荷口的大小。当提升导阀开启，液压油就会推开阀芯，从而防止液压系统元件内的油压高于设定油压。主卸荷阀只能由熟练的技术人员采用适当的设备进行调整。
3、如果液压阀出现严重滴漏，应立即将起重机停下及时进行修理。外漏有时出现在管接头和密封处。阀芯漏油容易发现，因为阀芯容易磨损。压力过高会损坏密封，阀芯上存积污物和残存油漆也会擦伤密封。密封损坏后应立即更换。
4、安装表面翘曲不平可损坏总成件，从而引起漏油。为了检查阀有无损坏，可稍将安装螺栓放松。当将螺栓略作逆转时，若漏油现象减轻，则便可査知漏油是安装表面不平引起的。为了消除这一情况，可将阀的水平面加衬垫，然后将安装螺栓重新拧紧。
5、元件工作效率降低，说明控制该元件的卸荷阀已失灵。如果预先检查表明，供给工作阀组的油量充足，卸荷阀调整正确，各元件又无损坏，则下一步可检査阀的零件是否擦伤或磨损。
