环网柜高分子防潮封堵剂参数及操作说明

高分子防潮封堵剂参数及操作说明

近年来国网对于电气设备有着更高要求，所招标的电气柜封堵材料需为高分子材料，才可保障电气设备持续性工作及正常运转，传统的封堵材料：水泥砂浆、防火泥、防火板、聚氨酯发泡板由于其材性质的缺陷，无法有效的阻止潮气的进入电气柜体，影响设备的运行；而新型的高分子有机硅防潮封堵剂，是采用高分子矩阵技术研制而成的一种高活性化学物质，现场搅拌混合后可快速自流平，自然硫化成型，形成镜面密封层。具有良好的密封、防火、防凝露、防动物、隔热、长寿命、易扩容等功能。适用于：高低压开关柜、箱式变电站、开闭所、电缆分支箱、机构箱、环网柜、美式箱变、端子箱、风力箱变、光伏箱变、高铁专用箱变及其它电力设备电缆室进出防凝露封堵，完全阻断凝露湿气源头。

高分子防潮封堵剂参数：

以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。

施工时比较简单

1、先做好材料用量的预算：

高分子防潮封堵剂密度为1.15-1.18之间，厚度一般为0.8-1公分，一平米用量范围在11KG左右。

2、做好箱体密封面堵漏工作：

避免封堵剂从漏口漏出，造成浪费；一般用银色电胶布或者防火泥封堵住有漏口的地方，再将多于的线路用胶布规整好；

3、施工：

将A剂用手电转搅拌20-30秒，防止有沉降，再将B剂放入A剂中混合搅拌60秒左右，施工于目标区域，封堵剂常规操作时间为30-40min（可进行调节），可自动流平；如果箱体面积较大，也可以借助铲刀或者刷子加快封堵剂的散开速度。

4、等待硫化：

等待封堵剂硫化成型，初步硫化成型时间为1.5-2小时，完全硫化成型时间为24小时。

PS：施工需注意封堵好漏口，避免漏掉封堵剂材料，造成浪费。因环境温度与湿度会影响封堵剂的操作时间，使用前建议做小测试，如需延长操作时间，可将B剂比例调至10:0.8，不可低于0.7，以免影响硫化效果。

施工前后对比：

       高分子防潮封堵剂用量计算方式：

       与其他材料重量计算方式基本一致，柜体的体积*高分子封堵剂的密度+边角料=实际重量；

       我司高分子自流平防潮封堵剂的密度为1.25-1.28，每个柜体的用量与施工方要求的封堵厚度有直接关系，常见封堵厚度为0.7-1.2cm之间，例：1平米的柜体，封堵层厚度1cm，高分子防潮封堵剂用量约为12.5KG，如控制厚度为0.5cm，所使用的材料约为6.25KG。

注意事项：

  1、封堵剂应密封贮存。混合之后的封堵材料应一次用完，避免造成浪费。

 2、本品属非危险品，但勿入口和眼。若不慎进入口眼应及时用清水清洗或到医院就诊。

 3、存放一段时间后，封堵剂可能会有所沉降。使用前请搅拌均匀后使用，不影响性能。

包装规格：

5.5Kg/套 (A组份5Kg+B组份0.5Kg)

22Kg/套  (A组份20Kg+B组份2Kg)

220Kg/套 (A组份200Kg+B组份20Kg)