A106钢管-273.1*12.7
注意：计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积，而不是断裂后端口截面积。屈服强度是材料屈服的临界应力值。对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是在屈服点在应力（屈服值）；对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为.2％的形变）时的应力。通常用作固体材料力学机械性能的评价指标，是材料的实际使用极限。因为材料屈服后产生颈缩，应变增大，使材料失去了原有功能。
山东海鼎钢管有限公司锅炉极端受热系统用不锈钢、合金钢管
1.常规种类
l 低温过热器 15CrMoG 12Cr1MoVG SA-213 、TP347H 920～940t
l 屏式过热器 SA-213T23、SUPER 304H、HR3C 130～220t
l 末级过热器 SUPER 304H、HR3C 150～260t
l 低温再热器 15 CrMoG、12Cr1MoVG、 SA-213T23、SA213-T91 490～670t
l 高温再热器 SA-213 T22、SUPER 304H、HR3C 130～260t
l SUPER304H和HR3C国内超超临界参数选用的， 其余钢材国内有较成熟的应用经验。
2.新型奥氏体耐热钢
目前在1000MW超超临界锅炉汽温为600～610℃条件下的两种新型奥化体耐热钢为：
HR3C （A213 TP310HCbN）
化学成分是25Cr，20Ni，Cb，V 列入ASME CODE CASE 2115-1
SUPER 304H
公称化学成分是 18Cr，9Ni，3Cu，Cb，N 列入ASME CODE CASE 2328 日本住友金属株式会社
L360QS无缝钢管中Q表示调质，S表示酸性服役，酸性服役管线：用于酸性环境（上规定：当H2S的分压达到300Pa时，所使用的管材需具有抗酸性腐蚀的性能）下的管线。
在这种环境下使用的管线对管材的碳含量，硫磷含量，钙硫比，探伤有特殊的要求，要求做HIC（氢致开裂）和SSC（硫化物应力开裂）试验。主要执行标准为API 5L和GB/T9711。
L360QS的耐腐蚀性能研究
目前，大直径高钢级管广泛应用于石油、化工、能源和市政建设等国民经济的重要部门，承担着输送石油、天然气以及易燃、易爆介质等任务，是石油、天然气管网建设中用量的管之一。由于在管道的连接过程中，在焊接热循环作用下，常常使管的焊缝热影响区( 即焊接接头)的局部晶粒粗大和韧性下降及产生缺陷，使焊接缺陷处成为整个压力管道中弱的部位，易产生腐蚀裂纹、扩展甚至失稳断裂，诱发安全事故。因此,有必要对大直径高钢级耐腐蚀管母材和焊接接头的耐腐蚀性能进行研究。研究使用两段长为350 mm,规格为φ508 mmx22.2 mm的L360QS钢级管，焊接在一起， 依据标准API 1104,通过了焊接评价试验。分别对母材和焊缝进行了HIC试验，Ssc 试验，模拟工况条件下的高压釜试验。
1、试验方法
1.1 HIC 性能检测
沿管子纵向在L360QS管和带焊缝的管材上各取3个样，试样长度100 mm,宽度20 mm,厚度取管子全壁厚，其中带焊缝试样中焊缝位于试样中心。依据NACE TM 0284 2003 标准分别对L360QS管和带焊缝管材抗氢致开裂性能进行测试，溶液为A溶液，时间为96h
1.2 SsC 性能检测
依据NACE TM 0177- -2005 标准分别对L360QS管和带焊缝管材抗氢致开裂性能进行测试。四点弯曲试样沿管材中部纵向各取3个，使试样的表面与管子的表面平行，试样尺寸为115 mmx15mmx5 mm,试验溶液为A溶液，施加载荷为288 MPa (80%YSmin),试验时间为720 h
1.3模拟工况腐蚀速率评价试验
腐蚀试样尺寸为50 mmx10 mmx3 mm,将试样分别用400#、600#、 1000#砂纸逐级打磨以消除机加工的刀痕。此后，将试样清洗、除油、冷风吹干后测量尺寸并称重。然后，将试样相互绝缘安装在特制的试验架上，放入高压釜内的腐蚀介质中。模拟工况腐蚀速率评价试验进行。
2、试验结果
试验结束后，试样表面清洗吹干，L360QS管材和带焊缝的管材试样.上均未见氢鼓泡现象。试样的观察面依据NACE Standard TM02842003 标准条款7.1切取。每个截面采用金相抛光。
将制备后的试样置于金相显微镜下观察(放大倍数为100倍)，L360QS 管材和带焊缝的管材试样_上均未发现裂纹，裂纹率(CSR)、裂纹长度率(CLR)和裂纹厚度率(CTR)均为0。
高含硫气田集输管道用钢L360QS的焊接工艺评定
1.1 焊接性分析
L360QS管材按照《石油和天然气工业管道运输系统用钢管》（ISO 3183—2007）进行制造和验收，其广泛应用于高含硫气田原料气集输管道工程中，具有强度高、韧性好、抗脆断以及抗氢致诱导开裂和抗硫化物应力开裂的特点。L360QS管道杂质元素含量控制得非常严格，尤其是S、P等有害元素含量非常低，因此其热裂纹倾向小；此外，按照焊接学会（IIW）的碳当量（CE）计算公式计算得知，L360QS的碳当量也较低，冷裂纹的倾向也比较小，具有较好的焊接性。
1.2对接焊接试验要求
（1）L360QS试件外观无肉眼可见的缺陷，按照ISO 3183—2007进行制造和验收。L360QS的化学成分如下：C 0.140%、Mn 1.650%、S 0.003%、P 0.018%、Cr 0.300%、Ni 0.003%、Mo 0.150%、Al 0.060%、Si 0.450%、V 0.050%、Nb 0.025%、Cu 0.350%、Ti 0.025%、Ca 0.006%、B 0.000 5%、N 0.012%。L360QS的力学性能（实测值）如下：拉伸强度534.4 MPa（标准值460～760 MPa）、屈服强度429.7 MPa（标准值360～530 MPa）、伸长率41.2%（标准值26.5%）；冲击试验温度为-10 ℃，3次冲击吸收能量（KV2）分别为394.4 J、395.2 J、381.3 J。L360QS试件的化学成分和力学性能符合标准要求。
（2）L360QS试件施焊前去除坡口表面的氧化层、水分、有机物等，并且按照《承压设备无损检测》（NB/T 47013—2015）的要求进行无损检测。
（3）本次焊接工艺评定采用氩电联焊的方法进行试验，焊接材料需选用低氢和超低氢焊条，焊丝需控制扩散氢含量，焊条需控制扩散氢含量和药皮含水量。
（4）焊接材料严格按照标准进行烘干，防止有害元素对焊接质量的影响，且焊接材料也需满足HIC试验和SSC试验的要求。
（5）焊接人员及无损检测人员必须持证上岗，焊接设备必须检测合格。
（6）准备好其他必要的预热工装、测温设备、热处理设备等。
（7）本次焊接工艺评定按照NB/T 47014—2011以及业主附加要求进行，即试件焊接完成后，先后对试件进行外观检查、射线检测、热处理、硬度检测、刻槽锤断试验、理化检测、宏观和微观金相检测、熔敷金属的化学成分检测、HIC试验和SSC试验。
上述公式已广为使用，近些年又参照ATV的方法在计算虑了回填土变形模量与沟槽壁原状土变形模量的影响因素，将式中的E′改为Ed。即式中Ed=ξE′，ξ为管两侧回填土变形模量与沟槽壁原状土变形模量比值及管径与开槽宽度比值有关的系数。当沟槽壁原状土的变形模量与回填土的变形模量相同时ξ=1，即为式。考虑的因素较，计算上是合理的。但一般使用的PVC-U排水管道的直径较小，埋深不大，而管道线路又很长，管道沿线除特殊地段外通常都不做地质钻探，难以确切掌握沟槽原状土的变形模量。
A106钢管-273.1*12.7
我国古代炼钢技术至迟发明于春秋晚期。由先秦到西汉中晚期，主要制钢工艺是块铁渗碳法；由汉代到明清，主要又是炒钢法和灌钢法，其次还有百炼钢法和炒铁渗碳法，汉魏南北朝时还有铸铁脱碳钢，汉有坩埚炼钢法。炒钢工艺主要生产一般的可锻铁（包括钢和熟铁），灌钢工艺主要生产含碳较高的刃钢，百炼钢是对普通炒钢的再加工。铸铁脱碳钢和炒铁渗碳钢工艺将在第五章介绍，这里主要讨论其他五种。
