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高频疲劳试验机使用条件以及特点

发布日期:2024-01-06 15:47:03  浏览次数:210

试验机简介

新一代的高频疲劳试验机,将电磁激发的动态试验机与功能齐全的静态材料试验机结合在一起。开发的“二合一”功能使之成为可能。

除了用于静态拉伸和压缩测试外,试验机特别用于确定疲劳强度和疲劳寿命和疲劳极限,进行有效的疲劳测试,被广泛用来测试各种金属、非金属材料及零部件抵抗疲劳断裂性能、测试KIC值、S—N曲线等等。

配以各种夹具,可用来测试各种零部件(如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧凑拉伸等等)的疲劳寿命,可完成对称疲劳试验、不对称疲劳试验、单向脉动疲劳试验、块谱疲劳试验、调制控制疲劳试验、高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验,以及对CT和SEB试样进行断裂力学研究,

所有测试都可以用力、变形或应变控制,同时添加适当的设备,还可以在各种环境条件下(例如温度,腐蚀性介质)进行测试,并进行扭转和挠曲测试。被广泛地应用在国防科研、高等院校和工业生产等部门。

高频疲劳试验机使用条件

现场环境条件

环境温度范围:(-10~+45)℃ 环境相对湿度:不大于 80%

其它条件

实验室应具有三相五线 380V 交流电源及必要的插线板(座),电源电压

波动范围不大于±10%,电源配给功率不小于设备所需功率的 1.5 倍。

实验室应具有可靠的接地线。

实验室地面应为能够承载设备的坚实平整地面,如平整的水泥地面,不需要特殊地基。

高频疲劳试验机主要技术特点

功能强大的静态和动态试验机,双滚珠丝杠,四导向柱。横梁移动采用滚珠丝杠,传动效率达90%以上,是梯形丝杠效率的10倍以上(因为高频机丝杠需要锁紧,因此梯形丝杠传动效率变得极低)刚度大、试验空间大。能很好地保证同轴度,保证试验数据的精确性、稳定性。横梁速度可以达到250mm/min以上,小规格的高频机横梁速度可以达到500mm/min。使用梯形丝杠,要达到这一速度需要很大的一个电机,高速能力为操作者快速装卸试样提供了解决办法。滚珠丝杠传动精密,驱动电机小,很容易实现静态力实时控制,我公司产品已经做到试验力的峰谷值控制都达到了1%精度,已经与德国ZwickRoell控制精度同等水平。

50~400Hz高测试频率,超高频可以达到1000Hz,缩短了测试时间,提高了样品通量。试验机的能耗非常低(仅为同等规格电液伺服疲劳试验机能耗的2%左右)

易于安装-无需辅助设备或系统(例如液压系统,冷却系统

工作台高度定制,方便的操作,便于操作员进行测试试验。

设备上带有彩色显示屏控制器,可显示测量通道,机器和测试状态;也可用于主机设置,手动升降横梁,操作试验进行,设置试验参数等,直接显示负荷和加载速度,非常方便装卸试样和观察裂纹时及时停机。

HYG全数字测量控制系统,具有10kHz的控制频率和24位分辨率,24位分辨率脉宽调制,控制稳定性高,故障率低。电气部分与以前的改进主要表现在采用了分布式系统,控制器采用了DSP系列嵌入式单片系统,可独立控制设备,保证系统工作的稳定性,即使WINDOWS系统出现故障,仍能正常控制设备工作。全新数字化控制器,采用DSP+FPGA架构,FPGA并行能力强,将数据采集、滤波、逻辑时序控制放到FPGA中,多任务并行运行,每个任务不占用其他任务的资源。DSP具有强大的数字运算能力,对激励信号、反馈信号进行解析运算,求解系统的频谱特性、幅频特性、相频特性、阻尼比等参量,求解系统的谐振频率,对系统加载控制。由于采用了数字化处理方式,激振频率由系统晶振分频得到,因此振动频率是与谐振频率相等的单一频率,具有强的载波抑制作用,因此从根本上解决了其他(非主谐振频率)振动干扰,解决了如激振器颤动等现象。采用了振动波形实时采集,由波形数据确定峰谷值,真实体现试样受力情况,不会因为波形失真而导致测量不准的情况,如螺栓试验,当力值接近零点时,连接刚度会降低,即一个振动周期内,连接刚度也即试样刚度不一致,即非线性系统,再采用老式电路变换的方式测量动负荷,就会产生误差,用波形实测的方式可以解决此问题。现在国外设备(如德国ZwickRoell)都采用此测量方式,同时本测控系统也保留了老式的测量方式,只需改变系统参数设置即可。

具体高频疲劳测试机技术参数可以咨询联往检测设备!



 
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