马上开工，拿出我的环氧树脂胶却发现···
我的打胶怎么突然就出现结晶了呢?!
应该是储存环境导致的，低温的环境中，一些环氧树脂胶粘剂确实可能会产生结晶的情况!
消除结晶的方法其实并不难，但我们首先要清楚结晶是如何产生的呢?
1、由低温引发的结晶现象
在低温环境下的施工中，环氧树脂胶粘剂常常会变得很稠，甚至会出现有结晶的现象，而结晶现象对于工程施工会有很大的影响。结晶在0℃-15℃的温度范围内较容易发生，并且，如果环境温度变化较大，比如昼夜温差大，还会引发或加速环氧树脂胶粘剂出现结晶的状况。2、环氧树脂含量过高
当胶粘剂中环氧树脂纯度高也会导致结晶现象的发生。高纯度的环氧树脂由于分子量较为固定,其从液态转化为固态的转变温度范围很窄，而杂质和副产物的分子量分布较广能够扩大环氧树脂由液态向固体转变的温度范围，从而一定程度上抑制结晶现象的发生。如果树脂的纯度高组分中杂质及副产物含量少，那么短时间内较小的温度变化就可能引发结晶情况。
3、低粘度导致的结晶情况
低粘度树脂分子量低，分子链短而粘度越低，液体环氧树脂就越容易向晶种周围移动。高分子量高粘度的环氧树脂材料分子链更长，不易结晶，在低温(0℃)下储存时，不含晶种的液体会减缓分子运动，并阻碍晶体的形成和生长。
4、温度循环
仅仅从20℃到30℃的温度循环也会导致结晶的恶性循环。昼夜的温度波动会引发或加速晶体的生长过程，这也是最常见的结晶原因。材料一旦被加热，分子的运动就会增强，允许液体环氧树脂在种子晶体周围定向。随后，定向“材料”在低温下的暴露将加速晶体的生长，并最终形成结晶体。
环氧树脂胶结晶的后果：
结晶体的存在会使胶水更难从混胶嘴中流出，并会影响双组份胶水的混合比例，导致胶水无法完全固化。
新手看到这种情况往往一头雾水，但经验老道的工程师，总掌握着一些鲜为人知的技巧，让你轻松应对环氧树脂结晶的问题!
“结晶” 怎么办?
1、带包装烘烤
消除环氧胶的结晶，带包装烘烤是很不错的方法。一般来说，双组份的环氧胶因为胶水的树脂纯度高，在低温环境下可能会产生结晶现象。解决方法也很简单: 只需带包装60℃烘烤30分钟，等胶黏剂回到室温后即可使用。
2、恒温的储存环境
为了保证环氧胶能正常使用，要确保储存温度控制到位。建议储存仓库的温度不低于10C，以减少温度循环，尽可能的避免环氧胶出现结晶的情况。
使用小贴士：
在使用后需清洁点胶设备和所有湿润部件，防止外部残留水汽影响胶水存储效果。
