模具成型辅助高真空系统及控制系统
1. 设备及技术特点
高真空辅助成型技术是注塑成型机成型过程中，在合型后注射的前或同步实施抽气，来实现抽取模内的空气，可以迅速将型腔中的真空度达到-85KPa以上（压力10KPa以下）。
本公司的模具抽真空系统有如下特点：
1）保持了操作过程、效率高、提升产品尺寸精度。
2）高真空注塑成型控制系统采用工业可编程控制器，人际界面触摸屏输入及参数显示，界面直观、简洁。
3）系统设自动和手动功能与注塑机控制器对接匹配；具有自动检测型腔中的真空度及其变化的曲线；自动检测真空管路的堵塞状态；自动清洗管路；自动报警等功能。
4）高真空成型抽取时，可设定和控制真空度流量大小和多少，结构可靠、开启/关闭灵活；反应速度快，行程短；维护方便、使用寿命长。
5）用户可选用多种工作模式和不同的工作状态（如模具调试状态、真空度欠压反馈至主机等），以保证高真空注塑成型后的产品合格率。
6）模具的密封结构的设计，能保证型腔密封，防止抽气时的泄漏，型腔以达到更高的真空度。
2．DT&LH模具抽真空系统的产品开发及技术已成功应用于15～4500 KN卧式模具成型机的成功案例。
3 . 企业发展，产品质量提升，真空技术的合理引用，将给企业带来巨大的综合经济效益高真空模具成型技术的发展，将进一步提高产品的高强度、气密性、复杂薄壁或壁厚零件的生产，特别是在汽车工业成型产品的广泛应用，针对制造企业提升技术和效率及生产高附加值的零部件，能增强企业在部件市场的竞争力，提高企业的经济效益，促进企业的技术进步，因此，模具成型辅助抽真空技术运用，将推动传统技术的提高具有积极的意义。
