定位焊的焊接质量需求及技能办法与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有用合格证书的焊工承担。定位焊的焊缝应有必定的强度，但其厚度通常不该跨越正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度通常为30-60mm，间隔以不跨越400mm为宜。技能文件需求规则设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有恰当的空位以保证焊缝的焊透。埋弧主动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。焊条和焊剂有必要按运用阐明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。
大型骨料仓焊接时需求焊接坡口应契合GB985、GB986规则的需求。坡口用气割办法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规则的Ⅰ级。焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物有必要铲除洁净。
双面焊的焊缝，一侧焊到必定厚度今后，另一侧应选用碳弧气刨和铲磨办法清根并磨去渗碳层后方可焊接。每层焊道的焊缝厚度：平焊方位通常不大于4mm，其它方位通常不大于6mm。焊条摇晃宽度应小于焊条直径的3-4倍。多层多道焊时应将每道的熔渣、飞溅物细心收拾，自检合格后再进行下道焊接;层直接头应错开30mm以上。
焊接结束后，焊工应细心收拾焊缝表面，必要时可作部分修补，并自检焊缝外观质量，应契合厂标Q/FCJ003-86的规则;并在邻近打上操作焊工的钢印号。自检合格后交质检科对焊缝质量进行查看。
