随着超低排放政策实施以来，很多工矿企业想做超低排放改造或者一直在努力做，却又苦于经验，欠缺，不知从何做起，如何才能让效果最大化，为此，九九云环境打造了【挂网案例分析】栏目。旨在通过对行业内已经在中钢协等平台挂网的超低排放改造成功案例进行分析，与大家一起分享和学习他们在项目中取得的成功经验，
如何开展超低排放改造工作，解决改造过程的难题，甚至是技术上的创新，帮助大家从中获取经验，用以实现同样的成功。我们只做单纯的行业经验分享，不涉及任何供应商的推荐。
项目概况
内蒙古包钢钢联股份有限公司（以下简称“包钢股份”）的前身一包钢（集团）公司成立于1954年，是新中国在少数民族地区建设的第一个大型钢铁企业，也是周en来总理唯一为其投产剪彩的钢铁企业。包钢总体工艺装备水平达到国内先进水平，已形成“板、管、轨、线（棒）”四条精品线生产格局，具有年产1540万吨铁和1750万吨钢的综合生产能力，目前已成为世界最大的稀土工业基地和我国重要的钢铁工业基地。
超低排放改造情况
为了全面达到超低排放的标准要求，包钢股份有序开展超低排放改造工程，引进先进的污染控制新技术，目前已投入70多亿元用于超低排放改造，开展污染物排放得到有效控制，实现（焦炉、烧结、球团、冶炼等生产过程和无组织排放点）超低排放，污染物排放量呈现下降趋势。
无组织超低排放改造实施方案
1、建立无组织排放源清单
2020年8月，包钢股份采用现场调研的工作方式对物料存储、物料输送、生产工艺过程方面进行全面梳理，建立了无组织排放源清单及控制措施基本情况表：其中封闭料场16个，筒仓114个，物料输送202个点位、生产工艺915个点位。
2、无组织排放超低改造
①物料存储环节改造
目前企业所使用的铁精粉、块矿、焦炭、煤炭等块状及粘湿物料均储存于16个封闭料场中；粉状物料及干式物料储存于114个简仓之中；料场雾炮、汽车冲洗等配套抑尘措施建设完备。
②物料输送环节改造
包钢股份全厂粉状物料输送202个（包括除尘灰、脱硫灰输送190个及12个粉状石灰输送点位），除烧结混合机配套除尘产生除尘灰直接进入混合筒；3个湿法除尘灰产生即湿灰，采取排入沉淀池等方式运输，无扬尘；其他均采用气力输送、罐车等密闭输送方式；块状或粘湿物料输送点位6715个，采用封闭并配备除尘或抑尘等方式，或配套含水率监测仪等设备，物料输送控制措施满足《意见》要求。
③生产工艺过程改造
包钢股份“生产工艺”915个无组织点位；焦化涉及“VOCs生产工艺”309个点位，分别采取了不同的除尘措施，防止各生产工艺收尘点的粉尘外溢。
3、无组织排放监测监控
为掌握全厂废气污染物治理设施的运行效果及厂区内不同生产单元的环境控制质量情况，包钢股份在全厂共安装有108套空气质量监测微站及14套TVOCs，站点，648套TSP监测设施，74台高清摄像头，实时监测厂区的无组织排放情况，以便及时治理。
4、搭建无组织排放管控治一体化平台
包钢股份建设了覆盖全厂的无组织排放管控治一体化平台系统。系统以无组织清单为基础，匹配生产、治理、监测实际关系，结合现场监测、监控、治理设备，实现了无组织清单管理、无组织治理过程管理、设施同步运行管理、视频监控管理、可视化综合展示、设施运行监控、清洁方式运输管理、移动应用管理等功能。系统结合行业规范与改造指南中的各项管理要求，为企业无组织管控治提供有力支撑。
按照《意见》要求，包钢股份在各烧结机机头、烧结机机尾、球团焙烧、焦炉烟囱等位置配置了DCS或者具备DSC功能的控制系统。这些控制系统均能够实现记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数的相关功能，所记录的参数基本能够体现生产负荷和设备启停，任意参数曲线可组合至同一个界面中查看，所有系统具备保存一年历史数据的能力。
超低排放改造取得的效果
包钢股份超低排放改造完成后，污染物排放大幅降低，企业的环境面貌得到了脱胎换骨式的改善。与实施超低排放改造前的2018年相比，颗粒物吨钢排放量由0.61kg/t下降到0.49kg/t，下降比例19.67%；二氧化硫吨钢排放量由0.66kg/t下降到0.4/t，下降比例为39.39%；氮氧化物吨钢排放量由1.39kg/t下降到0.82kg/t，下降比例为41.01%。
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