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目前的太阳能电池有个缺陷，是挡光。近日，美国密歇根州立大学的研究人员开发了一种塑料太阳能收集器，其原理是利用荧光材料吸收光源中不可见光谱系的光波，这些荧光材料吸收光波后将光波转化为红外光，并被位于材料边缘的光电转换元件转化为电能。这种材料可以作为窗户玻璃，其透光效果与普通玻璃一样，人的视野不会受到任何阻挡。这种材料也可用于其他玻璃被应用的途径，手机屏幕等。但目前光电转换效率不高，只有1%的不可见光能被转换成电能，他们将在未来的研发中继续优化，希望能够提高到5%以上。 纯塑胶在厚度为0.8mm时便可通过UL-94 V0级。基本上，除了少数等级如超韧系列之外，各种等级塑胶的UL94燃烧性都是属于V-0级，在UL 94燃烧性中已是的等级了。超韧系列塑胶含有一些增韧剂，会牺牲一些耐燃性。
美国南加州罗克希尔消息，3DSystems公司宣布推出：ccuraClearVue塑料，是一种新型光固化成型材料，具有优异的透明度，杰出的耐用性，提高的产率和可制造性。ccuraClearVue塑料是用来生产无色的零部件，应用领域包括汽车前照灯配光镜，液压和气压的功能模型，以及适宜的操作部件和原型。这也使设计师和工程师能够使内部结构可视化，模拟镜头和其他光学元件。这种新型塑料具有优异的灵活性和持久性，可提供不同模量的型号，可连接两个广泛使用的热塑性塑料：：BS和聚丙烯。
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②塑胶原料合金化将成为改性工程塑料发展的主流。塑胶原料合金化是实现塑胶原料高性能的重要途径，也是制造塑胶原料 稳定性塑胶原料塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对塑胶原料零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。
热稳定剂：塑料在加工成型过程中，会因加热、摩擦或剪切等产生热量，或因塑料制品在使用过程中受热而发生性能变坏。为了防止塑料受热发生降解老化，需要添加一种使塑料在受热时不会引起分解和变化的物质，这种物质叫做热稳定剂。主要用于PVC树脂的加工。纯PVC树脂对热极为敏感，当加热温度达到9℃以上时，会发生轻微的热分解；当温度达到12℃后，即发生明显的热分解，使PVC树脂颜色逐渐加深。PVC的热降解机理十分复杂，但PVC的热分解反应的实质是由于脱HCl反应引起的一系列反应，后导致大分子断裂。
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介电常数在20℃，60～106Hz范围内均保持在3.5左右，介质损耗因数在60Hz，20～150℃内保持在0.001，介电强度为17kv/mm。沿革 早工业化生产的塑胶原料品种是塑胶原料66（即塑胶原料66），美国杜邦公司W.H.卡罗瑟斯于1937年公布了
超高流动抗冲共聚聚丙烯料YPJ-246和YPJ-2411近在扬子石化公司研究院开发成功，扬子石化由此成为国内生产超高流动性聚丙烯产品的厂家。超高流动性聚丙烯具有很高的熔融指数，在制品加工生产过程中可以降低加工温度和注射压力，缩短制品的成型周期，提高制品产量，降低能耗。由于树脂的流动性能提高，该材料还可生产薄壁制品。高流动性共聚聚丙烯在提高产品产量、降低生产成本及制造成型结构复杂的大型薄壁制品方面具有极大的应用优势，可广泛应用在汽车、家电、家用制品等行业。
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改性塑胶产品的发展前面提到，玻璃纤维增强塑胶在20世纪50年代有研究，但形成产业化是20世纪70年代， 聚丙烯改性技术聚丙烯的主要缺点有二个，一是收缩率大，并由此而导致制品尺寸稳定性差，容易产生翘曲变形，二是低温易脆断。当然同传统工程塑料相比还存在模量低，耐热性差及耐光、热老化性能差等缺点。围绕这些缺点，科学家们从聚合改性，共混改性两条路线入手，经过不懈的努力在上世纪八十年代中期终于取得了突破性的进展。从均聚丙烯发展到无规乙丙共聚，乙丙嵌段共聚，伴随着催化剂的不断进步，可以合成出耐冲击聚丙烯，以及用反应釜制造（Reactor-mad和催化合金（Catalloy）技术可以在反应釜中直接合成出乙丙橡胶含量高达35%，橡胶平均粒径在.5微米以下的超高韧性聚丙烯，并已推进至商业化生产阶段。
