悬挂链曝气器
悬挂链式微孔橡胶膜管曝气系统用于百乐卡工艺污水处理系统中。与其它曝气技术的区别在于:布气管道漂浮于水面，橡胶膜管曝气单元通过悬挂软管与漂浮布气管相连，在曝气过程中橡胶膜管曝气单元在水下可摆动，具有低耗、维修方便的显著特点，在美国、德国、芬兰、意大利、希腊等国已得到广泛应用。
系统组成
悬挂链式微孔橡胶膜管曝气系统由供气软管、漂浮布气道、悬挂软管、橡胶膜管曝气单元组成。橡胶膜管曝气单元是悬挂链式曝气系统的核心，其靠自重沉于水下;漂浮布气管漂浮于水面上，供气软管通过阀门与将漂浮布气管与供气干管相连，将压缩空气引入漂浮布气管，再通过悬挂软管将空气引入橡胶膜管曝气单元，通过橡胶膜管上的微孔以小气泡的形式释放，完成曝气过程。一条漂浮布气管上安装有若干套橡胶膜管曝气单元，形成一条曝气链，曝气链横跨曝气池两岸，一座曝气池需安装多条曝气链。
曝气单元特点
三元乙丙橡胶膜具有非常优异的物理、化学及机械性能，耐热、耐化学腐蚀、耐天候、耐老化、回弹好、抗污堵、抗撕裂，可长期保持高度弹性，性能稳定，使用寿命长。但是不适用于工业污水中，而硅胶膜片，弹性大于三元乙丙，在各个方面都胜过三元乙丙材质的曝气膜片。
设计先进、结构合理、加工精良、外形美观、性能稳定、可靠实用;独特的悬挂方式，可有效控制曝气单元在漂浮布气管方向的摆动，避免同一曝气链上相临曝气单元互相缠绕、碰撞;规格齐全，二管式，四管式，八管式，均可满足不同的曝气要求;无堵塞设计，适用于间隙曝气系统，无污泥回流和堵塞问题;主体结构及配件均采用SS304不锈钢制造，使用寿命超过30年。
系统设计
悬挂链曝气系统的设计要点:漂浮曝气管直径一般为DN100~150 mm，间距为3.0~5.0 m，具体管径和间距视污水种类、水质、供气量等工艺条件确定。橡胶膜管曝气单元距池底0.15~0.50m，间距0.50~1.50m。每根漂浮布气管上安装的橡胶膜管曝气单元的规格和数量由池体宽度和曝气量确定。鼓风机自身配置的过滤器基本可满足曝气器的使用要求，可不单独设置空气过滤装置。
系统安装
漂浮布气管两端用不锈钢丝绳固定于曝气池两侧;供气软管两端分别套入供气干管和漂浮布气管，并用管箍锁紧;将悬挂软管两端分别套入漂浮布气管接头和橡胶膜管曝气器的不锈钢接头，并用管箍锁紧;随曝气池水位提高，逐渐收紧固定于漂浮曝气管两端的不锈钢丝绳，直到水位上升到设计水位，将两端不锈钢钢丝绳固定，悬挂链曝气系统安装完毕。
适用范围
1、悬挂链曝气器是石化、纺织、炼油、焦化、造纸、印染、屠宰、酿造、制药、制革等工业废水及城市生活污水生化处理工程中新型节能曝气设备。
2、在已运行的曝气器的效率低或堵塞频繁不便维修时，可用悬挂链曝气器进行改造，提高增氧能力和搅拌效果。
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IC厌氧罐工作原理IC(internalcirculation)反应器是新一代厌氧反应器，废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。IC厌氧罐技术优势容积负荷高：厌氧罐反应器内污泥浓度高，微生物量大，进水有机负荷高；动力费用低，无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题；出水稳定性好；启动周期短：反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件；产气量高：每公斤COD可产气.58-.6m3，远远超过.35的理论值；沼气利用价值高，反应器产生的生物气纯度高，CH47%～8%，CO22%～3%，其他有机物为1%～5%，可作燃料加以利用；节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通U：SB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/41/3左右，大大降低了反应器的基建投资；IC反应器高径比很大(一般为48)，所以占地面积少。
