①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。
②软化工件以便进行切削加工。
③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。
④为终热处理（淬火、回火）作好组织准备。
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检査烧结终点是否提前,造成负压降低。风机转子磨损、除尘器堵塞也造成负压降低。一般情况下,混合料水分过大或过小时,烧结透气性均变坏,风箱及总管负压均上升。燃料比过高负压升高。风箱堵塞或台车箆条缝隙堵塞严重,也造成负压升高,操作上需每天进行对比、检査、确认。在烧结燃料比、烧结矿Fe0控制上,由于烧结环冷机余热发电投用后,在烧结负压、终点等主要参数稳定的情况下,一定烧结燃料比、烧结矿Fe0水平与余热发电一段烟温及蒸汽产生量有对应关系,操作上根据余热发电一段烟温及蒸汽产生量变化,可以判断烧结燃料比、烧结矿Fe0水平变化趋势,及时调整。
常用的退火工艺有：①完全退火。用以
细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。
②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。
③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。
④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。
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所以重要零件（或特殊材料）正火+高温回火是十分必要的。当淬透性比较好的材料正火时,就需要进行高温回火,因为淬透性好的材料正火后,硬度比较高如:2Cr2Ni4,18Cr2Ni4W,等.要进行一次高温回火。T1T2T11T12T22T23T912Cr1315CrMoG12Cr1MoVGR12T92锅炉用钢都需要正火+回火的，回火主要是稳定组织，使其能在高温高压下有一定的高温持久性能，蠕变强度，持久强度。共析钢碳溶解在铁的晶格中形成固溶体，碳溶解到α——铁中的固溶体叫铁素体，溶解到γ——铁中的固溶体叫奥氏体。铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体中时，剩余出来的碳将与铁形成化合物——碳化铁（Fe3C）这种化合物的晶体组织叫渗碳体，它的硬度极高，塑性几乎为零。从反映钢的组织结构与钢的含碳量和钢的温度之间关系的铁碳平衡状态图上可见，当碳的含量正好等于.77％时，即相当于合金中渗碳体（碳化铁）约占12％，铁素体约占88％时，该合金的相变是在恒温下实现的。
⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右 ，保温一定时间后适当冷却 ，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下 ，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。
