①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。
②软化工件以便进行切削加工。
③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。
④为终热处理（淬火、回火）作好组织准备。
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保持表面状态是容易的。只需偶尔进行冲洗就能去除灰尘。由于耐腐蚀性良好，也可以容易地去除表面的涂写污染或类似的其它表面污染。设计六十多年以来，建筑师们一直选用不锈钢来建造成本效益好的性建筑物。现有的许多建筑物充分说明了这种选择的正确性。有些是非常具有观赏性的，如纽约市的Chrysler大厦。但在许多其它应用中，不锈钢所起的作用不是那么引人注目，可是在建筑物的美学和性能方面却起着重要作用。，由于不锈钢比其它相同厚度的金属材料更具有性和耐压痕性，所以在人口流动量大的地方修建人行道时，它是设计人员的材料。
常用的退火工艺有：①完全退火。用以
细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。
②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。
③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。
④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。
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该磁选机磁感应强度选择适当，磁感应强度由18mT提高至24mT，降低了干选尾矿品位，实际抛弃废石品位为6.6%，比使用电磁磁滑轮降低了1个百分点;磁系设计，磁极沿圆周方向异极性排列，因此而增加了磁翻，减少了预选精矿中废石的混入，改善了分选效果。每年多抛废石1413t。预选精矿产率提高了7.4个百分点，虽人磨品位有所降低，但总的铁精矿产率提高了.7个百分点，以当时的产量和价格计，年综合效益1万元以上。2粉矿湿式预选从图l中可以看出，预先筛分后的～14mm的矿石没有经过预选，同时经过细碎又有一部分废石解离出来。由于干式预选给矿粒度不均、水分大以及料层厚等原因，矿石中的废石也没有被充分脱除。根据贫化率推算，仍有1/3左右的废石未能分选出来。近年来，由于钕铁硼高磁能积磁性材料的应用，成功研制了湿式预选磁选机，磁选机分选区表面磁感应强度达到O.3T以上，可以处理2-mm的矿石，为磁铁矿石预选工艺的优化了设备条件。
⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右 ，保温一定时间后适当冷却 ，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下 ，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。
