真空定温干燥箱可供工厂和科研单位用于有机物烘干、预防、热处理、消毒以及加热，保温排除水份的主要设备。广泛用于塑脂硬化、固化、漆包线、电机转子烘干金属工件的低温回火，退火，时效处理和热装工艺，不仅保证工件的处理质量，同时还可安全生产。该箱工作温度可由室温10度升至温度300度，在此范围内可任意选定所需温度，恒温后可使电气控制系统自动控制温度。
真空定温干燥箱可使箱内保持一定的真空度并采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。该温度调节仪对工作室内的温度信号进行采集、处理，并使箱内的温度恒定。该温控系统属P.I.D智能控温，控温波动小、使用方便。
在真空定温干燥箱的设计过程中，行业标准规定该产品的温度均匀性指标为较高温度正负2.5%，而改进后这一指标基本保持在正负1.5左右，使这一指标有了较大的改变。我们主要采取了以下几点措施：
1、改进气流组织结构：
“温度均匀性”指标的好坏，主要取决了气流组织结构。通常采用单风道结构组织气流，气流原主要来自于离心风机系统。在这个结构中，离心几机的机壳设计和导风板的设计又是决定指标的关键。因此首先严格按照阿基米德螺旋原理重新设计蜗壳。使蜗壳出风口的气流能够均匀地吹过加热器，确保送风均匀。另外，对导风板的出风和回风口也作相应的改进，尽可能地增加回风口的风量，同时增加出风口的风压和风速。使气流能够均匀地在工作室内循环。
2、确定加热器的较佳位置：
加热器所散发的热量，能否被气流均匀地带入工作室内，是确保箱体工作室内温度均匀性的关键。因此确定加热器的较佳位置较为重要。经过多次反复试验，终于确定加热器的理想位置，从而使箱内的技术指标得到有效改变。
3、改进试样搁板：
单风道气流结构注定气流须穿过试样搁板，一般的真空定温干燥箱至少有两层搁板，其他要求的甚至更多。过去的搁板都是采用板材冲孔，拆弯加工的。但为了确保其强度，搁板的孔径密度不可能太大，这就导致了气流循环的阻力过大，从面影响了温度的均匀性。将搁板改成钢丝结构,能较好地解决这一问题。
4、改进大门的锁紧装置：
400度及其以上的由于温度高，材料受热后变形大。过去的大门是采用单点锁紧，但在400度以上的高温下，大门变形后造成大门与箱体密闭不严，导致大门漏热，箱体工作室内靠门边外侧的温度偏低，影响箱内均匀性指标。将大门改为双点锁紧，能使这一问题得到有效解决。
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