从这些数据可以看出，对该油田注水系统进行节能技术的开发和应用是势在必行的。面对以上问题，我们研究出以下方案首先，降低注水能耗就一定要降低泵压。为了提高注水效率，我们要以注水系统节能降低消耗放在首要地位，想办法降低水泵压力。1提高注水泵效率，电机合理配备要想合理使用率大排量离心注水泵，大排量离心泵的阻力小、过流面积大、水力效率和容积效率也较小的优点，造成排量泵效率明显有所提高。所以，要想提高注水泵的效率，选择大排量泵是有效的途径之一。
亲水生物填料使用说明书
为确保我司生产的PPC生物填料，在污水项目现场顺利投加并调试，现对其使用过程作如下说明，供需方参考。
一、投放阶段
PPC好氧填料投加条件：（好氧池进水后在投放填料）
1.原水水温全天在15~45℃之间，水温在25~35℃之间；
2.原水中溶解性COD（易生物降解）在300mg/L以上，无有害物质；
3.接种污泥的浓度在2000~3000mg/L左右；
4.吹水、过水口处设置拦截筛管（或筛网）且过筛流速不大于0.1m/s。
满足上述条件的工程项目，在接种污泥闷24小时候投入填料，连续进水曝气，3~7天即可完成填料内核挂膜过程，15天有完成挂膜。
二、调试阶段注意事项
2.1泡沫问题：
（1）污水自身性质易起泡沫
PCC生物填料对应生物处理污水种类及范围广，一些污水在曝气条件下容易产生泡沫 ，此类问题产生原因大多由污水内贡献COD的有机物特性决定，在填料的剪切及包裹下，使原本的泡沫变得更加细小，并被包裹进填料大量上浮。
解决方法：尽量增加PPC填料与污水的接触时间，满足调试条件，使PPC填料以快速度挂膜是具有效的解决途径。PPC填料挂膜完成后，生物活性优良。微细泡沫无法在其内部长时间停留，即可实现PPC填料的完全流化。
（2）PPC填料自身析出
PPC生物填料在生产过程中会添加微量亲水剂做表面改性，初期应用时这部分亲水剂析会随水析出，导致初期泡沫产生。此亲水剂为保护类别物质对微生物无有害作用，小分子结构极易产生降解，同时为初期污泥培养的一部分碳源。
解决方法：调试期需保持通水调试，可保证短时间内亲水剂被降解或被稀释，从而解决因此产生泡沫的问题。
SNCR脱硝技术效率较低，一般为2%~5%，的研究结果表明，用尿素做还原剂时，有可能会产生破坏大气层中臭氧的N2O。NCR/SCR联合烟气脱硝技术该技术为上述两种脱硝技术的综合，效率较高，一般为6%~8%效率介于SCR与SNCR两者之间，并且SNCR-SCR联合脱硝工艺中的SCR脱硝效率不宜大于3%，该技术系统及运行更为复杂，目前采用该技术的工程极少。综上所述，脱硝技术在今后的发展趋势是低NOx燃烧技术与炉后SCR烟气脱硝技术相结合齐头并进的策略。
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