自古以来铸造业一直都是铸造过程复杂，工艺繁多，物料运输量大，作业强度高，环境污染大的行业。随着国家对环境的重视，科技的发展，各行各业的自动化程度越来越高，铸造业生产也逐步开始自动化，今天就介绍一下自动静压造型生产线。
自动造型生产线也叫静压线是粘土砂（潮模砂）工艺造型，砂箱是水平分型的铸造生产线，它采气流预紧实和双面震实把型砂施以压力得到理想的铸型，造型速度快，铸件精度高。适用于大量生产大中小型铸件和各种复杂的铸件，包括汽车配件，纺织配件，各种管件，井盖，箅子，各种炊具，机床配件，发动机配件等。
砂型铸造主要工艺流程
全线采用全自动造型方式，可完成铸件的造型、浇注、冷却、落砂等工序，主要工艺流程如下：
下箱加砂→压实→起模→推箱
上箱加砂→压实→起模→推箱 →双箱翻箱→钻浇冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱→自动锁箱→人工浇注→自然冷却→捅箱落砂→自动分箱→自动上箱.
自动静压造型线为开放式布置，由静压造型机和合箱机、铣浇冒口机、分箱机、捅箱机、浇注机、转运小车、清扫机及型砂输送机等；除此，还有为完成砂箱而设置的辅机。这些辅机的结构和工作原理大多比较简单，一般由机械机构（常以机械手的形式出现）、驱动装置(气动、液压或机械传动)以及定位和缓冲装置等组成。
自动静压造型机工作原理
自动静压造型机主要由百叶窗式加砂斗、多触头、余砂框、模板框、举升工作台、模板更换装置、上机架移动装置、机外快换型板装置等组成（快换型板为选项），其造型工艺流程为：打开静压阀，压缩空气从气罐中流出，经导流管均匀的分布于通气框内，再经过多触头的缝隙进入辅助框对型砂气渗预紧实，然后再进行多触头高压压实。静压造型实质上是一种“先气流预紧然后再压实”的造型工艺。由于在造型过程中气流预紧实时噪声低，故称为“静压造型”。紧实工艺分为四个过程：
（1）加砂
定量砂斗先对砂箱进行加砂，然后定量砂斗移出至加砂输送带机头部装砂，与此同时与定量砂斗铰链的多触头压头移入砂箱上方；
（2）气冲预紧实
举升液压缸上升，使模板，砂箱，辅助框与多触头压头紧贴形成一个密封系统，然后打开快速冲击阀，压缩空气产生的冲击波将型砂推向模板方向进行预紧实，紧实砂型的压缩空气则通过模板上的排气塞和模板框排出；
（3）压实
多触头从型砂顶面对型砂进行压实；
（4）起模
举升液压缸下降起模，同时多触头压头移出压实位置并带动定量砂斗进入砂箱和辅助框上方，等待下一次造型。
自动静压造型线的优点：
1.砂型坚硬密实；
2.减少砂型的膨胀；
3.提高了铸件的尺寸精度和表面光洁度；
4.操作无噪音；
5.气体少——无需单独排气；
6.不漏砂；
7.挤压模式、表面硬度高、靠近模型即砂箱位置砂型硬度高；
8.对型腔深的砂型有更好的保证；
9.设备灵活运用并可组装——可单独使用，也可和生产线配套使用；
