一 大功率工业齿轮箱安装注意事项
安装工业齿轮箱时，应重视传动中心轴线对中，输入轴和输出轴与动力及配套机械联接时，如用联轴器联接，则要求轴与轴严格对中，不得有不同心现象，对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。使用三角皮带和链条不宜过紧或过松。
在输出轴上安装传动件时，不允许用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成工业齿轮箱内部零件的损坏。不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。
工业齿轮箱应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。
安装固定螺钉应不定期检查是否拧紧，固定牢靠，垫片尽量选用弹簧垫片。
按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，应按次序检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性， 安装后应能灵活转动。工业齿轮箱采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下， 换上通气塞。按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上 油位塞确定无误后，方可进行空载试运转， 时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。
二 大功率工业齿轮箱的检查与维护
新投入运行的大功率工业齿轮箱，使用前注意一定要加好中极压齿轮油N220或N320到规定位置（底部齿部处上20-30mm),并定期补充。
在运转200~300小时后，应进行第一次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。
一般情况下，对于长期连续工作的大功率工业齿轮箱，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的工业齿轮箱，在重新运转之前亦应更换新油工业齿轮箱应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。
换油时要等待工业齿轮箱冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电！
工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。
用户应有合理的使用维护规章制度，对工业齿轮箱的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。
三 大功率工业齿轮箱扭矩计算公式
减速比=电机输出转数÷工业齿轮箱输出转数 ("减速比"也称"传动比"、简称"速比")
工业齿轮箱扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×减速比×使用效率(90%-96%)（同等电机功率和工业齿轮箱承受范围内，速比越大工业齿轮箱输出扭矩越大转数越慢，同理速比越小，工业齿轮箱输出扭矩越小转数越快）
