电缆热熔中间接头技术的目的是提供一种电缆熔接技术，具有连接牢固，连接处的导电性高，径向电场损耗小，功率损耗小，载流量大，铜芯熔合的优点，并且电缆可以弯曲的电缆熔接接头结构，无需担心电缆拖拽的影响，并且连接结构简单，快速。电缆体的结构完全恢复，直径与电缆体相似，达到了工厂生产水平。
目前，国内外电缆接头的生产一般采用热收缩，冷收缩和预制的方法，这三种方法是增加使用应力管和应力锥来分散电场应力控制，以实现电缆的运行，这种制造方法可能会产生杂质影响电缆接头的绝缘性能，在活动界面，并实际上降低了电网运行的安全性和可靠性，电缆熔接技术完全解决了电缆附件与电缆绝缘层之间活动接口的根本问题，可以有效减少电缆线及其中间接头的故障，为电缆系统提供更高的电气稳定性，安全性和可靠性。电缆熔接技术采用等直径导体连接电缆，并根据电缆结构恢复内屏蔽层和外屏蔽层以及绝缘层。
电缆熔接式接头技术是一种新型技术，与普通电缆中间接头的生产方法相比，具有许多优点。通过“重新生成”电缆结构，逐步将电缆恢复到新的电缆状态。利用该技术使铜芯焊缝对电缆中间接头主体的断裂力比为92.5%，导体焊接的抗拉强度达到主体强度的85%以上，可以大大降低由电缆中间接头引起的线路故障的频率。
电缆熔接式接头技术是通过芯焊和芯磨。 电缆中的半导体层熔化并恢复到相同的直径;主绝缘层熔化，主绝缘层抛光，恢复到相同的直径。外部半导体层熔化并恢复相同的直径和保护电缆，只有通过诸如修复之类的多个过程，才能将电缆恢复到其原始外观，采用融合技术将铜芯，内屏蔽层，主绝缘层和外屏蔽层融为一体，增强电缆的防水和绝缘性能，并延长电缆中间接头的使用寿命，是该技术的优势。根据电缆原料，主要结构和规格的要求，采用挤压成型注射绝缘交联工艺，将电缆屏蔽层，绝缘层和外层屏蔽层熔融融合在一起，形成了具有一致本体特性的电缆电场屏蔽层YLRJ。应力处理，无气隙界面电场分布完全等于电缆主体的电场分布特性。没有额外的应力锥，应力管结构，也没有界面气隙接头完全恢复的概念。目前，中国供电公司和华南供电公司的电缆沟都是纯铜电缆。如果纯铜电缆接头处理不当，将会造成极大的安全隐患。电缆熔接技术恢复了电缆主体的连接技术。铜电缆本身的连接器的电导率和抗拉性能大大提高。
