本指南按类别细分了各种切削工具的优缺点
连接金属件之前，通常需要将其用锯床切割成特定的尺寸或角度。有时将它们切割只是为了创建干净的表面以确保牢固的焊接。焊接专业人员可以通过多种方式完成此切割任务，包括使用气体和等离子切割机，电动工具和手动切割工具。本文详细介绍了这些类别中的许多特定工具，以及每种工具的优缺点。
尽管这些工具中的许多工具都能达到理想的切割效果，但如果使用不当，则会带来潜在的危险，以期节省时间或金钱。这些切割工具功能强大，如果使用不当或经验不足的专业人员可能会造成危险。确保始终使用护目镜和手套等安全设备，并始终站在电锯的侧面，以防止因反冲而受伤。
等离子和气体切割
专业焊工最常用的两种工具是等离子切割机和氧乙炔切割炬。两者都是削减大多数类型和厚度的金属的有效选择。但是，它们在前期和维护必要零件方面都付出了巨额成本。
等离子切割机的优点
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切割所有类型的金属
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更高的切割速度-非常适合快速，直接地切割薄金属
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无残渣-无需后处理
缺点
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大多数车间等离子切割机的厚度限制
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切口比激光切割宽
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昂贵的前期成本且不跨部门
天然气（氧乙炔）割炬的优点
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适用于中厚料
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斜角切割，一个骨料上最多可切割三个割炬
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跨功能且相对便宜-切割，焊接，钎焊，加热等
缺点
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仅适用于切割低碳钢
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重复切割时切割速度低且尺寸精度降低
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可能引起翘曲和部分渣s形成，需要后处理
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导致工件结垢，这可能是在有效完成焊接操作之前要去除的挑战
电动工具
根据作业需要多少功率或精度，可以使用许多不同类型的电动工具。许多电动工具的便携性还提供了更大的便利性，并能够在难以触及的地方进行切割。
角向磨光机的优点
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在削减大多数金属上效果很好
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有效地快速切割螺栓，网，钣金等。
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多功能工具，还可用于磨削刀片和研磨金属
缺点
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由于颗粒成分不同，每种磨料都有特定的材料操作参数，并非对所有金属都通用
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火花高于1700°C，是熔融金属，在操作过程中很容易覆盖超过15英尺的距离
曲线锯的优点
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适用于需要在平面上精确且精细切割的作业
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通常用于在工件中间进行直线或曲线切割
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易于使用，安全性高
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轻巧的无绳工具使用寿命长
缺点
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不能用于平切
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需要稍微平坦的表面才能使底座稳定
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只有中等水平的力量
移动锯床的优点
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快速切割各种金属的能力
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适用于拆卸和快速，粗切
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进入狭窄或难以到达的地方时易于使用
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设计用于无线工具，移动性强
缺点
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需要始终引起用户注意，以实现一致，准确的切割
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需要较高的技能水平才能将刺穿/切成平坦的表面
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在低杠杆情况下使用大功率可能会很危险
金属圆锯的优点
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能够在大多数类型的金属上沿多个方向和角度切割
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刀片寿命长，携带方便
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可用作固定工具或移动工具，允许用户为任何给定应用运输最少量的质量
缺点
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无法进行一致的弯曲切割
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需要用于切割金属的特定刀片
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可能很危险—使用过程中火花和金属屑会飞扬
便携式带锯的优点
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有效切割大多数金属并允许直线和曲线
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强大而快速的切割。快速切割，火花很少
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用途广泛，可进行垂直和水平切割
缺点
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如果未遵循正确的操作参数，则便携式带锯条可能会很快磨损。
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不适合粗切
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如果操作员未遵守适当的安全和个人防护设备要求，则有潜在危险
排锯的优点
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在大多数材料中进行1/2英寸的直线切割时，精度很高，厚
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需要快速进行许多类似类型的切割时方便
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具有成本效益的切割多种材料的选择
缺点
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固定式 只能上下移动
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通常用于更专业，一致的切割
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经常在切口上留下毛刺，这需要进行二次清理
带锯床优点
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可以切割所有厚度的金属，包括金属束
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大多数都是可编程的，从而有助于提高生产率和半自动化
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经济实惠的选件，与其他选件相比，运行安静，清洁
缺点
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固定式 锯占用商店空间
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要求操作员知道如何折断锯片和固定锯
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为了达到理想的工作参数，许多应用都需要冷却液
切割手动工具
简单的“老派”切削工具今天仍然可以完成工作，通常可以在工具箱中找到。这些工具比电动工具便宜，对进行简单，快速的直线切割非常有用。
金属剪的优点
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适用于大多数柔软的薄金属
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快速，廉价地直线切割简单形状零件的理想选择
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产生最小的切口，几乎没有材料损失
缺点
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不适合切削较硬的金属或较厚的材料
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只能直线切割
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经常在切割时产生毛刺并最终变形
普通钢锯
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更适合切割较薄的材料
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非常安全-由于用户完全掌控，因此风险比电动工具低
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尺寸轻巧，易于到达笨拙的切割位置
缺点
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切割厚或硬金属时，刀片很容易损坏
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由于刀片上的小牙齿和食槽，切割过程可能很慢
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可能会大量削减项目的人手资源–与其他可用替代方案相比，人体工程学更少
结论
还有其他专用金属切削工具，但本文中介绍的工具是焊接行业中最常见的工具。使用正确的工具完成工作将有助于提高工作效率和人身安全。
