空气锤锻造 车铣削 机加工 压铸 熔模铸造 介绍五种生产工艺
冲压是通过冲头和冲模对薄壁金属零件进行成型的过程。
冲头和冲模安装在冲床机械或液压机上，它们在冲压过程中执行两项功能：剪切和弯曲。机械压力机利用飞轮来存储冲压操作所需的能量。飞轮连续运行，仅在需要按冲程时才与离合器接合。机械压力机的缺点是驱动力随冲程长度而变化。液压机使用作用在一个或多个活塞上的加压油来驱动冲头和冲床上的冲模。它能够在冲程的整个长度上提供液压驱动活塞的全部力。但是，液压压力机比机械压力机慢。
冲床冲压操作可以在单个模具工位或使用级进模具的多个模具工位进行。当零件包含紧密间隔的特征或弯曲角大于90°时，通常使用级进模。它们还可以减少模具磨损并减少回弹量（从而提高几何精度）。级进模的缺点是它们需要多个工位，这就需要更多的空间来容纳更多的压力机。
为了大程度地降低模具成本，在设计冲床冲压制造过程中的零件时应遵循以下准则：
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最小化零件中不同特征的数量。
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避免间隔太近的功能。
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避免使用狭窄的切口和狭窄的突起。
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最小化零件的折弯阶段数。
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如果可能，应避免弯曲角度大于90°。
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避免侧面动作功能。
空气锤锻造
空气锤锻造过程包括使热工件变形，使模具与机械或液压机相连。这种气锤可以用平面砧块和特种型砧块进行各种无型锻造工作，如拉伸、镦粗、冲孔、热剪、锻接、弯曲和在垫模中开式模锻。锻件用于生产工具和飞机上的一些高应力零件，因为锻件具有很高的抗冲击和抗疲劳性。由于空气锤锻造零件发生塑性变形，因此它们比压铸零件更坚固，更具延展性。
熔模铸造
熔模铸造有时也称为失蜡工艺，其中使用陶瓷模具来形成所需的零件。为了制造陶瓷模具，通过机械加工或铸造来制造金属模具。然后将蜡注入模具中，冷却后将其清除。然后，将类似于所需部分的蜡涂上陶瓷浆料，分成几层。将完成的陶瓷浆液放入炉中硬化，并通过熔化和蒸发除去蜡。通过用熔融金属填充模具型腔来制造所需零件。固化后，模具被破坏，零件被移除。熔模铸造具有表面光洁度，因此通常不需要机加工。精铸件可以由钢制成，因为陶瓷模具可以承受钢水的高温。当预期产量低时使用。
压铸
类似于注塑成型，压铸将熔体注入到金属模具中。然后使熔体在模具中冷却并固化。随着零件几何形状变得越来越复杂，模具的成本也随之增加。所需的循环时间随着壁厚的增加而增加，因为固化需要更多的时间。带有底切的零件通常不压铸，因为它们很难从模具中取出。由于压铸中使用的模具由钢制成，因此只能使用熔点较低的金属。压铸机有两种类型：热室机和冷室机。热室机器的注射机构浸没在熔融金属中，它可用于由熔点较低的合金制成的零件，而该零件不会化学侵蚀浸入的注射机构。由于注射机构一直处于高温状态，因此往往会缩短热室机器的寿命。有时会使用冷室机，特别是在生产具有较高熔化温度的零件时。在冷室机器中，熔融金属存储在单独的熔炉中，并且在合模时将机器桶装满。然后，料筒中的柱塞将熔体压入模具以形成零件。特别是在生产具有较高熔化温度的零件时。在冷室机器中，熔融金属存储在单独的熔炉中，并且在合模时将机器桶装满。然后，机筒中的柱塞将熔体压入模具中以形成零件。特别是在生产具有更高熔化温度的零件时。在冷室机器中，熔融金属存储在单独的熔炉中，并且在合模时将机器桶装满。然后，料筒中的柱塞将熔体压入模具以形成零件。
机械加工
机械加工是零件去除过程，其中从固体工件中去除小切屑以获得所需的尺寸和几何形状。机加工不是经济的过程，因为与其他制造过程（例如空气锤锻造）相比，它相对较慢。该过程还会产生大量的废料，这会增加成本，因为需要更多的原材料。在大多数情况下，机加工用于提高通过其他工艺制造的零件的公差或表面光洁度。加工方法的一些示例包括：车床：车床用于生产圆柱状的外表面或内表面。工件安装在主轴上，并在切削刀具送入工件时旋转。车床也可用于通过适当的切削工具生产螺纹（螺纹）。铣床可用于在工件表面上形成槽，角，凹凸轮廓。与车床不同，切削刀具旋转，并且工件在铣床中被送入刀具。
