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混凝土喷浆机是用于混凝土的设备，它具有技术先进、结构合理、性能、操作方便、使用寿命长等特点，PZ-5D型混凝土喷浆机广泛适用于矿山、、涵洞、地铁、边坡支护、水电工程、地下工程及煤矿高瓦斯矿井巷道混凝土施工作业。
开挖面初喷后，测量放线，人工安装钢架，用纵向钢筋连接，拱脚置于牢固的基础上。钢架与围岩间隙用喷砼喷填，间隙过大时用砼楔块，必要时加大拱脚或设置锁脚锚杆。
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机在前，首先打开进风管总阀门，上风路阀门开启1/3圈，再下风路到大约0.5~1.0kg/cm2空载风压取决于输料管内料流输送距离，然后手开启喷头水阀，预湿围岩表面。开机后，注意观察风压表值变化，并根据湿喷机喷嘴出料情况主风阀开度以控制高压风的风量和风压，一般喷边墙工作风压为0.2~0.4Mpa拱部为0.3~0.5Mpa，当机开始时，要先送风后给水，然后再开机送料，而且机在作业的中，上料速度要均匀连续适中，始终保持料斗内有一定的混凝土储存。在作业期间出现堵管时立即停机，关闭风路，用木棒或铁锤敲击堵塞部位，振松堵塞物，然后用高压风吹出，当长时间停顿或每班工作结束时，要首先停止上料，让机器继续运转，直到转子料腔中的物料全部出完为止，然后再停机，停机后，必须把输料软管中的余积料吹出去，当发现没有物料从喷头时，再关闭喷头水阀，后关闭总进风管路阀门。
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配合比确定
混凝土设计等级为C25。 在进行配合比设计时，根据湿喷混凝土工艺要求，必须考虑到混凝土的可泵性及混凝土在受喷面上的附着性。实验人员首先在试验室进行配合比筛选，然后进行实地试验。经试验确定其配合比为:灰骨比为1:4:水灰比为:045~0.50;每立方米啃射混凝土水泥用子为427kg/h每立方米混凝土掺速凝剂19.2kg。施工中根据砂、碎石的含水率及时施工配合比。
目前对钢拱架应力分析多集中在对其变形和强度的极限状态分析，而作为初期支护骨架的钢拱架，其内力的变化反映施工中支护结构的性，因此有必要建立钢拱架现场实时监测，并通过综合考虑其受弯及应力状态，对其进行实时性预判，及时指导现场施工控制，尽早发现失稳情况，避免塌方事故发生。对钢拱架性预判可以采用两种判别，一是利用翼缘应力系数判别，二是作为拱结构的钢拱架应考虑其内力（弯矩、轴力）状态进行性预判。
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施工现场
干式喷浆机在时候时，要提前做好工作，首先要检查电控各线路接点是否牢固和有无漏电现象，然后，观察油标，检查减速器内油是否充足，检查机器各部分的联接紧固是否正确可靠。这些都检查之后，要先短暂的运转一下机器，机器运转情况。后检查检查施加于橡胶密封板的力，先搬动装置杆上的螺母扳手，初步压紧，然后再上紧2-3圈，直到密封板不漏气为止，密封板程度如何，可通过以下两种的其中之一进行检查。
混凝土喷浆机操作规程：
1、管道安装应正确，连接处应牢固、密封。管道通过道路时,应设置在地槽内。
2、启动喷浆机时应先送压缩空气，电机方向正确后才能力口料。停机时应先停止加料，然后再停电机，后停止送风。
3、喷浆机应保持内部清洁和干燥，加入的骨料应符合规定要求。
4、机械操作和手应密切配合，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互调节配合。
5、喷浆机作业时前方或左右不得站人，停歇时，喷头不得对向有人的方向。
6、如输送管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打输料软管外壁，如无效则必须将软管拆下将其内的料排尽。7、混凝土作业结束后，必须将仓内和输料软管内的干料全部，并喷浆机外部的混凝土。
架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上，防止上层料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。
混凝土机简介:统称喷浆机,又称水泥喷浆机，砼机，转子式混凝土喷浆机。首先打开主气路、上气路、下气路截止阀，开启喷头供水截止阀，预湿岩体表面。然后启动电机，料斗中加入拌和料，开始作业。工作中喷头操作人员应适当调节喷头供水量，保障砼料具有适宜的水灰比。主机操作人员应注意观察主机侧面余气孔，如有余料，应适当减小下气路供气量。直到机器余气口处没有物料为止。江苏南京一拖三喷锚车
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