全自动卷对卷丝印机/IMD热压成型机/数控3D冲切机
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2015款大面积全自动丝网印刷机
一 主机特性
该机广泛用于PET、PVC 、转印纸(膜)、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。
1、多色印刷全自动电眼对位,计算机控制,自动检测色标,如有异常自动停机。
2、采用数控马达,印刷、回墨速度可随意分段设定。
3、采用数控马达,印刷、回墨距离可随意数据设定。
4、自动计算印刷数量,并可设定印刷次数自动停机。
5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤,可提高印刷品质。
6、采用日本品牌精密调节仪,电眼精密度高。
7、本机配备除尘辊,可清除材料上的灰尘。
8、本机配备离网功能,印刷大面积底色与印刷胶水时,防止粘网。
9、本机采用三段式吸风装置,可根据印刷材料要求,进行强风、弱风、关闭调节。
二 送料机特性
1、光电控制放料,避免材料表面刮伤。
2、放料速度、时间,可随意调节。
3、放料起始速度,可随意调节,起步频率从0开始慢慢上升到运行,避免起步过快,造成 材料表面擦伤。
4、配有自动撕保护膜装置。
三 烘干机特性
1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。
2、此烤箱占地面积小,32-60米长度不等,可实现低温干燥,保障印材不收缩变形,利于多色印刷。
3、机身加装隔热保温层,保温节能。
(2)配合触控式屏幕,操作简易。
(3)电脑控制,全自动电眼对位,重复定位精度佳。二次定位采用光电追踪,可多次重复定位,对色准确,可提高印刷品质;
(4)网版自动追边系统(即CCD自动对位系统)
(5)自动节料装置,印刷物体间距1-0.5(mm),以节约物料。同时保护网版不会因下刀而破裂。 (6)配静电消除装置,除尘装置。配有自动撕膜、覆膜装置。
(7)可随意设定印刷速度,计算印刷张数,并可设定张数自动停机; (8)采用精密线性滑轨及滚球螺杆。
(9)采用伺服马达驱动。
(10)网框可微调定位(最大可调值数±10mm)
(11)方便网版及刮刀之维护。
(12)装卸网版便捷。
(13)当卷料增大时,可自动降低收料速度,确保料卷之齐边。
(14)IR热压干燥系统,采用中央热源,热风循环,保证印品受热均匀不变形;
(15)可连接各种周边设备,复卷机,切刀机,UV干燥机,模切机等
说明:
1)印刷驱动:伺服电机驱动。
2)网版调节:X、Y、Q三轴调节。
3)印刷向导:直线导轨。
4)印刷压力调节:台湾产精密调压阀。
5)印刷压力显示:台湾产数字压力监控表。 自动追标印刷单元
说明:
1)网框平面X、Y、Q三轴调节。
2)网框微调导向:精密直线导轨。
3)X、Y调节范围:±8mm。
4)Q向旋转轴调节范围:±3度。
5)网距调节范围:±20mm。
6)网版锁紧:气动、机械式锁紧结合。
7)适合不同规格的网版。
平台定位单元
吸气平台(印刷时有真空吸附功能)。 破真空功能(印刷反吹风功能)。
二次印刷套色功能
1)日本神视精密色标传感器定位。
2)X、Y左右前后千分尺调节,直线轴承导向。
3)第二次或第二次以上印刷自动捕捉MARK,确保精密定位。
送料牵引辊筒
1)送料长度由伺服驱动定位精准。
2)牵引辊筒表面均匀分布吸风孔,保持料带粘紧度。
干燥单元
(1) 采用东元电机。保障机台运转稳定。
(2) 采用进口品牌电机,进口品牌减速机。
(3) 采用变频调速装置(台湾台达变频器),节能,精准控制速度。
(4) 采用进口光电开关,可感应任何印材,并可自动跟踪印刷机的速度配合使用。
(5) 机身采用静电喷涂-烤漆,奈溶剂,独家加装隔热保温层,节能。
(6) 此机占地面积小,内循环长度45-50米,可实现低温干燥,保障印材不收缩变形,利于多色印刷。 (7) 可加装自动贴合装置。贴合上光膜、双面胶、离型纸、干燥一次完成。 对烘箱内加热系统特殊说明: 箱内温度室温至150℃可预设置,自动控温。 加热装置为上、下、右三面均装有电加热箱,由循环风机对空气进行循环 加热。从结构的设计上充分考虑到让使热风在回转箱内形成紊流,以利于溶剂挥发,提高干 燥效率。另外左右两面各增加九条碳素中波管,采用微波原理能快速实现碳墨及银墨的干燥,同时能提升整个箱体温度。 收料部位装有风扇可进行降温处理,以防收卷内材料因内部温度过高而产生变形。 采用节能减排装置,整个箱体均采用硅酸铝纤维隔热棉进行包裹。机身采用静电喷涂-烤漆, 耐溶剂。 控制流程 放料系统:开始-----料带不在张力牵引箱下限位-----放料电机运行-----料带下坠至张力牵引箱下限位-----点机停止运行-----料带上升至张力牵引箱上限时-----放料电机运行。 收料系统:开始-----料带不在张力牵引箱上限位-----收料点机运行-----料带上升至张力牵引箱上限位-----电机停止运行-----料带下坠至张力牵引箱下限时-----收料电机运行。 印刷系统:开始-----送料牵引辊筒运行(同时色标传感侦测料带的边线或对位标志),当定标志(边线)与传感器匹配时送料牵引辊筒停止运行-----机头下降-----印刷开始-----印刷完成-----回墨开始-----等待下次送料牵引辊筒送料完成。 特性 采用高阶PLC智能传感器及触摸屏人机界面构造控制系统。 带料长度由伺服电机牵引,并智能传感器反馈控制伺服电机自动补偿,确保印刷精度。 印刷平台具有真空吸附及回吹风拔离机构。 印刷刮刀采用恒压装置,确保印刷压力均衡。 网框采用气动式锁定与机械式相结合,更换快捷稳定。 网框三方向微调机构便网版调节。 送料牵引辊轮采用真空吸附确保料带与牵引辊轮贴紧保证送料精度。 可依据印刷工艺选配UV干燥单元或IR干燥单元,并可互换。