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3.1 表面处理
（1）表面处理等级 根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定,采用手工除锈方式的st3质量等级。
（2）铁塔表面除锈要求
1）铁塔钢结构表面除锈应达到st3级要求:应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
2）铁塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背钢缝隙等部位）的除锈要求:必须达到st2级。
3）对于污染严重的塔体表面(如塔体下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,清除塔材表面应无浮灰和碎屑,除锈等级亦应达到st3级。
1）表面处理后应尽快（一般应不超过4小时）刷涂第一层底漆。 2）表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发现生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。
3.2防腐工程涂装工艺 （1）环境要求
在以下环境条件的施工现场禁止施工：
1）环境温度小于5℃或大于38℃；相对湿度大于85%；
2）铁塔体材表面可见露水；
3）下雨、下雪、雾天、结露、风力大于5级的天气；
4）如遇雷电（听见雷声、看见闪电）；
5）塔材表面潮湿或施工过程中有灰尘等外界污染。
（2）预涂装
架空线与铁塔连接处、绝缘子顶端悬挂处、爬钉、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。
（3）防腐涂层的施工
1）涂装前还应对表面处理过的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。
2）钢结构的焊缝锈蚀，严重的部位必须经甲方检查，对达不到要求的进行维修，合格后方可涂装。
3）防腐涂料使用前，还应做二次检查，先做小面积试涂，各项技术参数合格后方可涂装。涂刷时应按照自上而下、先里后外、先难后易的施工顺序进行施工。
4）使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。在使用过程中应不断进行搅拌，以防发生油漆固体沉淀。
5）使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。
6）施工环境温度以15℃~30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。
7）涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。 8）刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。
9）所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
10）每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。
11）每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
12）油漆工作采用人工涂刷，除锈及刷漆的每道工序均应经甲方负责人验收后，再进行下一道工序，并将验收情况填写在施工记录上。
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