1、液压机的用途和特点
本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺，如弯曲、冲压、翻边等。
机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用继电器控制，可实现点动、手动和半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要在参数范围内进行调整。
2、主要技术参数
序号 |
项 目 |
单 位 |
规格 |
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1 |
公称力 |
KN |
3150 |
||
2 |
液体最大工作压力 |
MPa |
25 |
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3 |
滑块行程 |
mm |
500 |
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4 |
滑块最大开口高度 |
mm |
800 |
||
5 |
滑块下行速度 |
快 下 |
mm/s |
100 |
|
工 作 |
mm/s |
8-12 |
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回 程 |
mm/s |
60 |
|||
6 |
移动工作台有效面积 |
左 右 |
mm |
800 |
|
前 后 |
mm |
800 |
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7 |
顶缸顶出力 |
KN |
630 |
||
8 |
顶出缸速度 |
顶 出 |
mm/s |
60 |
|
回 程 |
mm/s |
60 |
|||
9 |
电机功率 |
KW |
22 |
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3、机器结构及性能概述
机器采用三梁四柱结构。本体由上横梁、滑块、工作台、立柱、工作油缸等组成。
3.1 机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁、立柱、工作台、通过锁紧螺母和调节螺母连接组合成一个钢性框架；滑块以立柱作导向作上下运动。立柱表面中频淬火处理，以提高耐磨性，确保立柱不会出现拉伤现象，立柱导套采用复合材料，以提高许用面压力，减少磨擦力。
上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。上横梁其中安装主缸。
滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。下平面留有T型槽，滑块导向采用四角八面分段式导轨导向。
工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。
3.2 油缸：单缸（活塞缸）；活塞杆通过连接法兰与滑块相连接。缸体材料为优质45＃锻钢，保证材质均匀；活塞杆表面均进行淬火处理，硬度达到HRC45以上，进行耐压试验（1.1倍）。
主缸密封件采用进口材料密封圈，确保密封可靠，无泄露。
3.3 压机带慢回排气功能，慢回次数，排气高度可调整。
3.4 压机带保压功能。
4．液压系统：
液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。主液压站布置于主机顶部。辅助液压系统置于地坑内。
4.1 液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。电磁阀采用名优产品。
4.2 液压系统工作压力 25MPa，主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。
4.3 液压机工作方式：定程和定压；液压机操作方式：调整、手动和半自动。
4.4 油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有独立的油液过滤装置，以保证工作油液的清洁度，并可实现过滤装置堵塞事故报警。
4.5 冷却装置
冷却装置为板式水冷却装置，采用泵循环油进入冷却循环，通过水为介质将热量带走，再把经过热交换后冷却的油液流回邮箱，冷却水供水压力为0.4～0.5Mpa，温度不高于 25℃。
4.6 液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，管路磷化，酸洗处理，然后涂防锈耐油漆。
4.7 能有效控制液压系统泄漏，为此采取的措施有：
4.7.1 结合面（阀、阀块、法兰、管接头）采用优质密封圈，系统各处密封应可靠，防止空气混入系统，有效防止壳体附件和焊接件漏油。
4.7.2 管道排列有序整齐，高低压管道有明显的颜色区分，优先采用法兰式连接，并设有足够的防震隔振管卡，尽量采用集成化连接，减少渗漏点。
5、电气控制系统
5.1 动力要求380V/50HZ、三相。
5.2 设有集中控制面板，面板上布置有显示仪表，操作按钮和选择开关。
5.3 液压机配置双手按钮站。
6、设备安全保护措施
6.1 静止及急停按钮: 要求发生异常时按"静止"按钮,压力机工作全部停止,按"急停"按钮,包括电机均停止运行，在压机的四立柱上均设有"急停"钮。
