| 机床型号 | Item | VMC1060加工中心 |
| 工作台尺寸mm | Pallet size | 1300*600 |
| 左右行程(X)mm | X axis travel | 1000 |
| 前后行程(Y)mm | Y axis travel | 600 |
| 上下行程(Z)mm | Z axis travel | 600 |
| 主轴中心至立柱导轨距离mm | Distance from spindle center to column guide | 630 |
| 主轴端面至工作台面距离mm | Distance from spindle nose to table | 120-720 |
| 工作台T 型槽 | T-type tank | 5-18*100 |
| 主轴刀柄 | Type of taper hole | BT40 |
| 主轴转速(rpm) | Max spindle speed | 8000 |
| 主轴马达功率(Kw) | Spindle power | 11/15 |
| X.Y.Z轴伺服电机(Kw) | Three-axis servo power motor | 2.5/2.5/2.5 |
| X.Y.Z电机联接方式 | Three-axis motor coupling | 直联(Direct Torque motor) |
| X、Y、Z轴导轨方式 | Three-axis rail way | 滑轨(Slide-rail) |
| 工作台最大荷重(kg) | Max.weight on pallet | 800 |
| 换刀速度sec | Tool changing time(tool-to-tool) | 1.8 |
| 选刀方式 | Tool selection mode | 就近任选(The nearest) |
| 刀库容量（把） | Tool storage capacity | 24（圆盘式）/(Turntable) |
| 最大刀具重量Kg | Max.tool weight | 8 |
| 最大刀具长度mm | Max.tool length | 350 |
| 最大刀具直径mm | Max.Tool diameter | (adjacent knife)φ80(adjacent no knife)φ125 |
| XYZ快移速度m/min | Rapid traverse rate | 15/15/12 |
| 切削进给速度m/min | Cutting feed speed | 8 |
| XYZ定位精度mm | Positioning precision | ±0.01/±0.008/±0.008 |
| XYZ重复定位精度mm | Repeatability | ±0.005/±0.004/±0.004 |
| 机器外形 (L×W×H) | L*W*H | 3300×2500×2700 |
| 机床总重(t) | Weight | 6.5 |
VMC1060立式加工中心
一、主要用途：
该加工中心为立式床身式结构，进给轴为X、Y、Z三座标控制，最大快移速度达20m/min(Z轴：15m/min)；主轴
为伺服电机动力驱动，功率为7.5/11Kw，最高转速达8000rpm；采用台湾进口上银双螺母预压C3级滚珠丝杠和
重载精密滚动直线导轨，丝杠两端采用预拉伸机构，大大消除了热变形对机床精度的影响，机床定位精度达±
0.005mm，重复定位精度达±0.003mm；采用进口台湾刀库，容量16-24把可选，换刀准确可靠，最快换刀时间
小于2.5秒；机床数控操作系统有客户自选，机床能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件
一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、
高精度零件的加工更能显示其优越性；机床如配置第四、五轴，可实现对复杂回转类零件的高效、高精自动化
加工。机床适合航空航天、军工国防、汽车摩托车、工程机械、制冷石化、机车车辆等行业的中小型零件的高
效、高精自动化加工。
二、主要结构特点:
★高刚性：采用床身式加工中心结构，机床由底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱组成；主要基础件均经有限
元结构分析，结构合理，刚性大；
★★机床采用台湾进口的高速高精高刚性主轴单元，主轴材质选用高性能合金刚，选用NSK主轴专用的P4级高
速精密轴承，并使用NSK指定高速润滑脂，主轴转速达8000rpm，主轴径向跳动小于0.005/300。主轴可实现中
心出水或主轴鼻端出水的冷却方式，主轴配置中心出气功能，可吹掉刀柄锥部粘有的切屑等杂物，保护主轴及
刀柄的寿命。
★★X、Y、Z方向进给采用C3级双螺母预加载荷之精密滚珠丝杠，伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器
与丝杠直联，丝杠支承采用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响，
确保定位精度和重复定位精度；
