1.外形美观，运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。
2.整体钢板焊接结构，具有良好的强度，刚度和抗振性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀座，便于刀片作微量调节，工作台面上还装有送料滚球，操作轻便。
4.刀片间隙调无级调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。
5.刀片可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。
6.上刀架采用内倾结构，便于落料，提高了制件的精度。
7.调整剪切行程，既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。
8.剪切次数可预先设定并可自动计数，减少了繁锁的清点工作。
9.采用先进的集成式液压系统，减少管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
10.采用液压压料机构，由安装在机架前面支承板上若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。
11.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠，寿命长。
12.采用50HZ、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V，对线灯采用单相220V。控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24V供后挡料控制用，及供给电磁换向阀。6V供给指示灯，24V供给其它控制元件。
13.机器的电气箱位于机床的左侧，机器的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的按钮站上，每个元件的功能由其上方的形象符号标致。
14.前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值。在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。
15.后挡料：装于上刀架上，随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动。在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值，所以后挡料调节是方便可靠的。当剪切要板料长度大于后挡最大挡料距离时，可将挡料板开至最后位置，将挡料板抬起，即可剪切任意的板料。
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