本机床由机架、滑块、工作台、油缸、液压系统、和电气系统组装而成。
本机床传动结构为上动式设计；
1.本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸、和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造及使用精度。主要构件的制造工艺流程（立柱、工作台、滑块结构受力示意见图1、图2、图3）：
图1.立柱
图2.工作台
图3.滑块
钢板入库→理化检验→钢板预处理线喷丸处理（防锈处理）
→数控火焰切割下料→切削加工各焊接结合面→组焊→气
体保护焊接→振动时效处理→大型落地铣镗床、大型龙门
铣床等机械加工工序→装配成品；
2、机架采用框架式结构,全钢整体焊接结构，通过回火及高频振动时效消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。
◆采用大型落地镗铣床，用整体一次加工法，作精密加工,以确保机床整体加工精度。
◆通过两个油缸来控制滑块的上下运动。滑块同步机构采用机械强力扭轴控制同步，稳定可靠。
◆ 采用埃斯顿折弯机专用数控系统E200，来控制Y轴和X轴（即油缸挡块的上下运动和后挡料的前后运动）。
◆ 显示X轴、Y轴的现在与目标位置。
◆ 有手动、半自动方式及全自动方式。
◆ 后挡料装置具有自动退避料及延迟动作的功能。
◆ 后挡料装置采用高性能伺服电机及精密滚珠丝杆与直线导轨，使X轴传动定位精度及重复定位精度，有可靠保证。
◆ 为确保工件的加工精度，特设欧洲先进技术机械式挠度补偿工作台
◆ 配有前托料装置，方便板料的存放和运送。
六、机床液压系统
该机床液压系统和液压元件是原装进口德国BOSCH系统，液压系统是专为折弯机研制开发的。
该系统具有如下特点：
1、阀组驱动，结构紧凑，密封性能强，使用寿命长。
2．外置大通径充液阀，速度高，损耗低。
3．采用上海航发公司内啮合齿轮高压泵可承受高压，噪音低。
4．油缸密封采用美国PARKER公司的密封元件，低磨损，无泄露。
5．液压系统有超负荷溢流安全保护。
6．油位高度有清晰直观的显示。
7．机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定，精度高。
机床数控系统性能特点
Ø LCD液晶显示 240X128。
Ø 具有断电记忆功能。
Ø 显示X轴、Y轴的现在与目标位置。
Ø 折弯计数。
Ø 多工步一次编程，程序自动运行，连续定位。
Ø 后挡料装置具有自动退避料及延迟动作的功能。
Ø 后挡料装置采用精密滚珠丝杆与直线导轨，X轴传动定位精度 ≤ ±0.02mm。
Ø 硬件诊断功能。
Ø 公英制转换
