性能特点
1、本机采用框式钢板焊接结构,振动时效消除应力,具有良好的刚性和稳定性;
2、上、下刀片刀口间隙由电动减速机调节,刻度盘指示数值,调整轻便迅速、正确可靠。
3、矩形刀片,四个刃口均可使用,使用寿命长。剪切角度可调,减少板料扭曲变形,根据板厚的大小调整剪切角,大大提高剪切效果。
4、刀架定位采用滚动导轨,消除导轨间隙,实现无间隙运行,提高剪切质量。上刀架采用内倾结构,便于落料,并能提高工作的精度。
5、机动后挡料,减速机传动,数显器直观地显示后挡料的位置。
6、采用先进的集成式液压系统,蓄能器回程,工作平稳可靠、强度高、刚性好。
三、机器的主要部分及结构说明
1、机架:由钢板焊接成框形结构,焊后经振动时效处理,具有良好的刚性和稳定性,两油缸安装在固定机架的两侧顶端,驱动上刀架上下往复运动;工作台面上设有辅助刀座,便于下刀架作微量调节,工作台面上装有送料球,操作轻便。
上刀架的导向为滚动导轨,安装在前支承轴上的蝶形弹簧经预压使滚动导轨的间隙得以消除,从而达到无间隙运行,机床精度得以保证和提高。
2、刃口间隙调整装置
装在刀架后上方的支承辊为偏心轴,调节偏心轴旋转,使刀架向前或向后摆式,从而达到上下刀片间隙的调整。
机床装有刻度盘,该刻度盘上的数值为被剪板料的厚度,用户可按板厚在刻度盘直接读取。
3、压料装置
由安装在机架前横梁上的一组压料缸组成,压料油缸进入压力油后,压料头在克服弹簧的拉力后下压,压紧板料,在剪切完成后借助于弹簧拉力复位。压料力的大小随被剪板料的厚度而增减。
4、前、后挡料
前挡料:装在工作台面上,用标尺指示数值,调节装在左右托架上的活动挡块达到所需的数值即可。
后挡料:装在上刀架的横板下方,随上刀架上下运动,后挡料的调节由电机驱动,在操作面板上按钮“+”或“-”,即可达到后挡料板的前后位置调节,后挡料的位置数值由装在机床前横梁左上方的数显器显示。后挡料的调节范围为20~1200,可在此范围内任意调节。
5、液压系统:由控制阀组、油泵、油缸、蓄能器、压料缸、及组合油路等组成。整个系统结构合理、噪声低,运行顺畅,安全性能好。
6、电气部分:由控制电器柜、中间连接线、控制面板和主、副电机、脚踏开关等装置组成,安全系数高,整体性能优良。
普通、数控液压闸式剪板机
|
主要特点
|
|
全钢焊接结构,综合处理(振动时效、热处理)消除内应力,有很好的刚性与稳定性;
采用先进的集成式液压系统,可靠性好;
消除导轨间隙,提高剪切质量;机动后档料,手动微调,数字显示;
刀片间隙有手轮调整,迅速、准确、方便。
矩形刀片,四个刃口均可使用,使用寿命长。剪切角可调,减少板料扭曲变形;
上刀架采用内倾结构,便于落料,并能提高工作的精度;
具有分段剪切功能;具有灯光照明装置功能;
后托料装置(可另选择配置);
|
|
|
技术参数
|
规格型号
|
可剪板厚(mm)
|
可剪板宽(mm)
|
行程次数
(time/min)
|
后挡料行程(mm)
|
剪切角度(°)
|
工作台高度(mm)
|
电机功率(kw)
|
Q11Y 6×2500
|
6
|
2500
|
16~35
|
20~600
|
30′-1°30′
|
800
|
7.5
|
Q11Y 6×3200
|
6
|
3200
|
14~35
|
20~600
|
30′-1°30′
|
800
|
7.5
|
Q11Y 6×4000
|
6
|
4000
|
10~30
|
20~600
|
30′-1°30′
|
800
|
7.5
|
Q11Y 6×5000
|
6
|
5000
|
10~30
|
20~800
|
30′-1°30′
|
900
|
11
|
Q11Y 6×6000
|
6
|
6000
|
8~5
|
20~800
|
30′-1°30′
|
1000
|
11
|
Q11Y 8×2500
|
8
|
2500
|
14~30
|
20~600
|
30′-2°
|
800
|
11
|
Q11Y 8×3200
|
8
|
3200
|
12~30
|
20~600
|
30′-2°
|
850
|
11
|
Q11Y 8×4000
|
8
|
4000
|
10~25
|
20~600
|
30′-2°
|
900
|
11
|
Q11Y 8×5000
|
8
|
5000
|
10~25
|
20~800
|
30′-2°
|
1000
|
15
|
Q11Y 8×6000
|
8
|
6000
|
8~20
|
20~800
|
30′-2°
|
1050
|
15
|
Q11Y 12×2500
|
12
|
2500
|
12~25
|
20~800
|
30′-2°
|
840
|
15
|
Q11Y 12×3200
|
12
|
3200
|
12~25
|
20~800
|
30′-2°
|
900
|
15
|
Q11Y 12×4000
|
12
|
4000
|
8~20
|
20~800
|
30′-2°
|
940
|
15
|
Q11Y 12×5000
|
12
|
5000
|
8~20
|
20~1000
|
30′-2°
|
1000
|
22
|
Q11Y 12×6000
|
12
|
6000
|
6~20
|
20~1000
|
30′-2°
|
1060
|
30
|
Q11Y 16×2500
|
16
|
2500
|
12~20
|
20~800
|
30′-1°30′
|
840
|
22
|
Q11Y 16×3200
|
16
|
3200
|
12~20
|
20~800
|
30′-1°30′
|
900
|
22
|
Q11Y 16×4000
|
16
|
4000
|
8~15
|
20~800
|
30′-1°30′
|
940
|
22
|
Q11Y 16×5000
|
16
|
5000
|
8~15
|
20~1000
|
30′-1°30′
|
1000
|
30
|
Q11Y 16×6000
|
16
|
6000
|
6~15
|
20~1000
|
30′-1°30′
|
1100
|
37
|
Q11Y 20×2500
|
20
|
2500
|
10~20
|
20~800
|
30′-3°
|
900
|
30
|
Q11Y 20×3200
|
20
|
3200
|
10~20
|
20~800
|
30′-3°
|
950
|
30
|
Q11Y 20×4000
|
20
|
4000
|
8~15
|
20~800
|
30′-3°
|
1100
|
30
|
Q11Y 20×5000
|
20
|
5000
|
8~15
|
20~1000
|
30′-3°
|
1100
|
37
|
Q11Y 20×6000
|
20
|
6000
|
6~15
|
20~1000
|
30′-3°
|
1200
|
37
|
Q11Y 25×2500
|
25
|
2500
|
8~15
|
20~800
|
30′-1°30′
|
900
|
37
|
Q11Y 25×3200
|
25
|
3200
|
8~15
|
20~800
|
30′-1°30′
|
950
|
37
|
Q11Y 25×4000
|
25
|
4000
|
6~12
|
20~1000
|
30′-1°30′
|
1100
|
37
|
Q11Y 32×2500
|
32
|
2500
|
6~12
|
20~1000
|
30′-4°
|
1000
|
55
|
Q11Y 32×3200
|
32
|
3200
|
8~12
|
20~1000
|
30′-4°
|
1100
|
55
|
Q11Y 40×2500
|
40
|
2500
|
4~10
|
20~1000
|
30′-4°
|
1200
|
55
|
Q11Y 40×3200
|
40
|
3200
|
4~10
|
20~1000
|
30′-4°
|
1200
|
55
|
由于产品在不断的改进中,如出现样本技术数据与产品实际数据有不一致处,应遵照双方的技术协议参数。不再另行通知。
|
|