全自动钢筋套筒攻丝机生产厂家

生产钢筋直螺纹套筒需要哪些设备呢？就目前市场上的生产钢筋套筒主要需要以下几种设备：

1、如果是原材料是采用的是管材，那就需要锯床下料，如果是原材料采用的是棒料，那就需要下料以后的再打孔，那就还需要打孔的机床。

2、套筒倒角车外圆机床（俗名：套筒倒角扒皮机）进行套筒外螺纹和倒外圆的加工。

3、套筒攻丝机进行内螺纹的加工，套筒攻丝机也分为全自动套筒攻丝机和半自动攻丝机。生产者可根据自己的实际情况选择。

生产钢筋连接套筒的生产工艺是什么样的呢？

钢筋连接套筒工艺主要有四种，分别是：采用无缝管直接下料成坯，采用棒料下料后钻孔成坯，采用冷挤压成坯以及煅打成坯。而其中的煅打成坯以及冷挤压成坯因加工工序比较特殊，很难保证成形后的管料孔径大小、同心度一致，所以给后序攻丝环节带带了很多的难题。

生产钢筋连接套筒的步骤：

第一步，是原材料钢管用锯床切断，锯床最好是自动锯床，这样很省人工，上好料以后人工可以去生产套筒，但有的是实心的圆钢，就需要我们用打孔机先打孔。

第二步，是套筒倒角车外圆机床，就是给套筒抛光，可以抛成光皮的，也可以剥成螺纹的，这样外观就很漂亮，一般国内剥皮的不多，国外的基本要求剥皮的，我们也叫剥皮倒角机

套筒攻丝机由于钢筋连接套筒代替了以前钢筋机械连接采用焊接的方式被广泛应用到生产钢筋连接套筒的设备当中.随着设备的不断改进，生产套筒的攻丝机慢慢从以前老式的立钻生产方式到后面的半自动套筒专用攻丝机。但是半自动套筒攻丝机采用人工脚踏的方式，操作困难，人工很劳累。

上海鼎锐是专业生产钢筋连接套筒的厂家也一直致力于钢筋套筒设备的研发与生产。公司在不断的技术改进中生产出全自动套筒攻丝机,以及现在采用的PLC与变频技术集成的变频调速套筒攻丝机投入我们自己公司生产套筒的生产线中，它的操作简单(妇女,小孩也可操作) ，运行平稳,而且还可根据套筒的大小可稍加调节速度,通过更换正反丝杆轻松的生产正反丝套筒的优势得到了客户的一致认同。随时欢迎各界朋友来电咨询和实地考察。如果你正为生产钢筋套筒过程不解和疑问,我将担不你最忠实的“顾问””。

一、全自动攻丝机的用途及特点：

DGS-40Z型套筒攻丝机采用PLC控制，齿轮传动，从送料、夹紧、攻丝、卸料一气合成，并能加工不同螺距的套筒。只需工人把套筒放进料槽就行，对人工技能要求较低，并且一人可操作多台机器，大大的节省了人工成本和减轻了劳动强度，提高了生产安全。是目前加工钢筋连接套筒最为理想的专用设备

主要技术参数：

套筒规格：Φ16~Φ40       外径Φ24~Φ60

套筒螺距：Φ16～Φ22        p=2.5丝锥螺距2.5P=主轴上螺距2.5P

                    Φ25~Φ32          P=3.0丝锥螺距3.0P=主轴上螺距3.0P

加工Ф36~Ф40的必须分2次加工及单头工作

套筒加工长度范围：40~90

夹具夹紧范围：最小Ф24，最大Ф60

工作效率：7~8个/每分钟

机器特点：

1.    主轴丝杆螺距与丝锥螺距同步，这样加工出来的套筒牙形美观，不会乱牙，并且解决了套筒在加工螺纹中的大小头的问题，提高了产品质量

2.    如加工不同螺距的套筒时，只需更换主轴上左右丝杆和螺母即可，换为与你加工套筒的丝锥螺距相同的丝杆螺母，左右主轴高度调整等高。简单方便，不需多台设备操作，为用户降低了生产设备成本和场地成本

3.    机器传动采用斜齿轮减速机，上料、夹紧采用气动，这样既环保又没污染，这样有利于机器的使用寿命

四、机器简易故障排除方法：

1、套筒攻丝时主轴往上或往下停不下来，导致超程现象。

故障原因:  a.接近开关触点和金属距离太远，感应不到；

b.接近开关受外界磁场干扰灵敏信号度差c.接近开关坏了；

解决方法：重新调整接近开关与金属触点的距离，最佳感应距离0.5~1m   如还不行建议更换接近开关。

2、送料气缸送料时不能有效的把套筒送进料斗，导致无料加工现象。

故障原因：a.送料气缸进气压力太大或太小，套筒推过或根本进不了料斗；

b.送料槽离料斗距离或远或近；

c.套筒上有毛刺，卡在料斗里，下不去；

解决方法：调整送料气缸进气压力和送料槽和料斗的距离，能把料轻松推进料斗即可，至于套筒上的毛刺，那必须清理干净后再加工。

3、自动攻丝时，主轴不工作，出现报警信号，消除不掉。

故障原因：a.套筒夹紧时，两边的夹紧气缸中间的磁性开关指示灯不亮，系统以为夹具中无料或者气缸在松开状态；

b.送料气缸和料斗气缸上磁性开关指示灯不亮，系统以为无上料，所以无法正常工作。

解决方法：调整夹紧气缸、送料气缸、料斗气缸上的磁性开关的位置，夹紧和松开两边都必须同时亮，如还不行，更换磁性开关。