上海鼎锐是专业生产钢筋连接套筒的厂家也一直致力于钢筋套筒设备的研发与生产。公司在不断的技术改进中生产出全自动套筒攻丝机,以及现在采用的PLC与变频技术集成的变频调速套筒攻丝机投入我们自己公司生产套筒的生产线中，它的操作简单(妇女,小孩也可操作) ，运行平稳,而且还可根据套筒的大小可稍加调节速度,通过更换正反丝杆轻松的生产正反丝套筒的优势得到了客户的一致认同。随时欢迎各界朋友来电咨询和实地考察。如果你正为生产钢筋套筒过程不解和疑问,我将做你最忠实的“顾问””，并随时欢迎来我公司实在学习与考察．
生产钢筋直螺纹套筒需要哪些设备呢？就目前市场上的生产钢筋套筒主要需要以下几种设备：
1、如果是原材料是采用的是管材，那就需要锯床下料，如果是原材料采用的是棒料，那就需要下料以后的再打孔，那就还需要打孔的机床。
2、套筒倒角车外圆机床（俗名：套筒倒角扒皮机）进行套筒外螺纹和倒外圆的加工。
3、套筒攻丝机进行内螺纹的加工，套筒攻丝机也分为全自动套筒攻丝机和半自动攻丝机。生产者可根据自己的实际情况选择。
生产钢筋连接套筒的生产工艺是什么样的呢？
钢筋连接套筒工艺主要有四种，分别是：采用无缝管直接下料成坯，采用棒料下料后钻孔成坯，采用冷挤压成坯以及煅打成坯。而其中的煅打成坯以及冷挤压成坯因加工工序比较特殊，很难保证成形后的管料孔径大小、同心度一致，所以给后序攻丝环节带带了很多的难题。
生产钢筋连接套筒的步骤：
第一步，如果原材料是钢管用锯床切断，锯床分为自动锯床和全自动锯床，锯床最好采用自动锯床，早上两一起帮忙把整捆料上到架上后，就几乎一天不用去管了，这样工人就可以去做其它的工序，这样很省人工，如果材料是实心的圆钢，一般就是先用锯床锯断料以后，还要进行打孔才能进行下一步工序．
第二步，是套筒倒角车外圆机床，就是对套筒垂直边角进行倒角以及套筒外表面的处理，可以抛成光皮的，也可以剥成表面是螺纹的，这样套筒外观漂亮一些，一般国内剥皮的不多，国外的基本要求剥皮的，可根据实际情况进行选择设备的程序进行表面处理．
第三步，套筒攻丝机，进行内螺纹的深孔攻牙，套筒攻丝机也分为全自动套筒攻丝机和半自动攻丝机。全自动攻丝机分为两种，一种是采用变频调速技术的，一种是不带变频器的，采用变频调速的一天8小时可以生产5000个左右，不带变频器的一天少做800个。全自动攻丝机采用反丝丝杆还可以进行正反丝套筒以及异径型套筒的生产，程序设置好后，自动攻牙一半返回。很好的控制了半自动做反丝不能控制住中间空牙的情况。并且全自动攻丝机一个可同时操作3-4台机器，大大的节省人工成本．操作简单只需人工摆料，大大的减小了工人操作设备的危险系数．半自动套筒攻丝机一个人只能控制一台机器，熟练工人可以生产5000-6000个，新手大概也可以生产3000以上。 半自动工人操作起来比较累，也比较危险一些，但是机器性能简单稳定．所以你可以根据自己的实际情况选择全自动攻丝机与半自动攻丝机．
全自动套筒攻丝机的特点：
1、速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测。可作高速连续循环运转，特殊马达能持久耐用，可实现自动化， 牙距式自动攻牙机一人可以同时操作多台设备，可显著节约劳动力成本！
2、工作原理：正转---反转---正转---反转……的连续循环和正转---反转---停止的单向循环有特定的按键开关来操作，还可以安装脚踏开关，进行选择性操作，连续、单向、循环都能自动。操作者双手完全可以离开机器，实现自动工作，初学者也可以顺利操作。
3、高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整，双重安全装置能防止螺丝攻之损坏，主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具。
4、牙距A、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进完全配合，垂直稳定、精确、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。而同时决定于优良的加工物品，不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和轻合金属，合成树脂等软质品也能攻出完美螺纹。同时还可以配置多轴器进行多轴同步加工，生产效率大大提高。
5、主要是可以提高生产数量和质量，在国际市场中自动攻牙机是没有任何一种机械可以取缔的
全自动套筒攻丝机的优点：
1、操作简便，无须手工固定加工物。
2、设有自动反转装置。
3、可自由调整高精度攻牙行程。
4、自制按键式开关和特殊马达均经过严密测试，坚固耐用。
5、遇异常自动报警停机，故障排除后，启动运行。
6、有自动供料系统。
