钢筋直螺纹滚丝机由机架、夹紧机构、进给拖板、减速机及滚丝头、冷却系统、电器系统组成。附件：机头、滚丝轮、刀片、螺纹丝头通止环规、长度规等。
钢筋直螺纹滚丝机是用切削与滚轧螺纹一次成形来达到钢筋端头强化和螺纹加工的目的，解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题，以及同类的设备需多次数轧成的问题，这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运，施工更加方便、快捷、操作简单。提高工作效率，缩短工期；直螺纹滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。直螺纹滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，并且可以实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀，自动停止与自动复位的自动化过程。
DBG-50型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床为本公司针对大钢筋加工钢筋笼的产品，主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工，是实现钢筋连接的关键设备，可加工直径Ф12-Ф50mm的HRB335-HRB500级带肋钢筋。
特点：
1、 机头优化改进，大幅度提高加工Ф36-Ф50mm钢筋丝牙精确度与工作效率，有效解决了本行业在加工Ф36-Ф50mm钢筋上端部易扭转变形（丝头扩口）、配件损耗高、加工效率低的技术难题。
2、 一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑。
3、 机头结构创新设计，采用直轴无级循坏调节，有效降低滚丝轮损耗。
4、 运用独特的螺旋升角技术，上丝轻便快捷，提高工作效率
5、 三点一线，同心度高，稳定性强。
6、 钢筋实现轻松进给，机床滚丝后自动回车，每台日产500-700个丝头。
7、 长导轴设计，可加工钢筋丝牙长度达到：120mm.
主要参数：
1、主电机功率：4KW 8A
2、配用电源：三相380V 50HZ
3、减速机速比：23 出轴转速（82-48）r/min
4、加工钢筋直径范围：Ф12-Ф50mm（HRB335、HRB400、500）
5、最大加工长度：120mm
6、重量：450KG
四、操作过程
1、接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。
2、当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋刀具自动复位，卸下加工完毕的工件即可。3、用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。
五、注意事项
1、冷却液体必须用水溶性冷却液。
2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3、待加工的钢筋的端部都应平整，须用无齿锯下料，且在端部100mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。
6、每天铁屑应及时清理干净。
7、冷却液体箱半月清理一次。
8、减速机应定期加油，保持规定油位。
9、直螺纹机床应定期进行保养。
10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。
