六轴数控电火花穿孔机
该机属电火花加工设备，采用铜管作为电极，由导向器导向，在电极与工件之间施加高效脉冲电源，加工中主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，有控制地蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工的顺利进行。
该种技术加工孔径范围一般在φ0.3-3㎜，深径比能达到200：1以上，加工速度一般达1-60㎜/min，能直接从斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、硬质合金、淬火钢、高温耐热材料、钛合金及其它一些难加工导电材料。
六轴数控电火花穿孔机组成
本机床由主机、电气控制柜、工作液系统组成。
主机由床身坐标工作台、数控回转A、C轴、立柱滑板、主轴伺服头等部件组成。
电气控制柜由电箱、工控机系统、检测控制单元、脉冲电源单元等组成。
工作液系统有液箱、泵、过滤系统、去离子控制系统、管路等组成。
为完成工件不同位置的小孔自动加工，该机床共有7个运动轴，其中6轴点位数控。主机采用C型结构。工作台配置X、Y、A、C轴， 完成工件各孔位置及角度的换位。其中X、Y为直角直线运动轴，A、C为回转坐标轴。主轴头配置了W、S、R三个轴，其中S为直线伺服运动轴，完成加工中电极的伺服进给。W轴为直线运动轴，带动伺服主轴头上下运动，完成导向器与工件之间位置的调整。R为旋转轴，完成加工中电极的旋转高压导液，旋转导电及电极的夹持。
针对几种不同零件的孔加工，采用垂直加工的方式，工件通过相应的夹具安装在C轴的回转台面上，通过C轴的回转及XY轴的移动可加工垂直方向的各孔，然后再通过C轴的回转、A轴的摆动以及XY轴的移动可加工工件侧面的各孔。加工时可通过编程一次完成各孔的加工。机床的各轴行程可根据客户要求定制机床的规格。
机床配置水电导率自动控制工作液系统，自动对水的电导率进行检测并进行去离子处理，提高孔的加工精度。系统配置两级过滤，高压工作液采用陶瓷柱塞泵，工作液箱采用不锈钢板制作。
六轴数控电火花穿孔机机床主要技术参数
1、装夹电极直径(mm) Φ0.2～Φ3
2、主轴伺服行程(S轴，数控)(mm) 400
3、主轴头行程(Z轴，手动)(mm) 250
4、工作台尺寸（mm） 500×350
5、工作台行程（XY轴，数控）(mm) 400×320
6、导向器与工作台面距离(mm) 10-350
7、C轴分度范围 0-360°
8、A轴分度范围 ±90°
9、加工电流(A) 25
10、输入功率(KW) 3.5
11、输入方式(V/Hz) 380/50
12、工作液过滤方式 渗透
13、工作液工作压力(MPa) 7
14、X、Y、S轴控制当量 0.001mm
六轴数控电火花穿孔机机床控制系统及功能
1、 实现X、Y、W、A、C、S六轴点位数控，均采用交流伺服电机驱动，S轴具有深度加工控制，X、Y、W、S轴控制当量0.001mm。A、C轴控制当量0.01°
2、 采用专用工控机， 17”液晶彩显，带USB接口。
3、 六轴坐标显示，加工状态显示；
4、 具有自动修整电极，自动切换加工参数功能，提高加工孔的精度；
5、 具有自动寻边和找中心功能；
6、 具有电极用完自动报警功能；
7、 具有停电记忆功能；
8、 采用G代码编程和图形化编程，可兼容CAD文件；
各轴行程可根据客户要求定制机床的各种规格。
苏州率尔捷机电科技有限公司提供数控电火花穿孔机，高速电火花穿孔机机床技术服务，公司可根据客户特殊要求，量身定制各种电火花加工专机，同时可为客户提供整套电加工解决方案。
