导热油炉进炉燃气流量、压力控制改江霞阀门

产品价格：	38000/人民币
最后更新：	2014-11-07 12:35:11
产品产地：	上海
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上海江霞阀门成套设备有限公司
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L-801 导热油炉进炉燃气流量、压力控制改造摘要：L-801 导热油炉是石油树脂厂的主要加热装置，用来加热导热油，经过炉子加热出炉的导热油输送到各换热器中与其它介质进行热量交换，提供热能，为了能顺利进行热量交换，出炉的导热油温度要控制在 300℃~320℃之间，其温度变化不能太大。www.legangfamen.com导热油炉的燃料气主要是天然气，由于从外管网引进炉子的天然气流量、压力波动较大，导致炉内温度时高时低，波动大，影响了出炉的导热油温度变化幅度较大，本文就如何监测控制进炉燃料气的流量和压力使其基本保持稳定进行论述。关键词：导热油炉、进炉燃气前言 L-801 导热油炉是用来加热导热油介质的加热设备，位于石油树脂厂 700 单元区域，主要加热核心部件燃烧器位于炉子底部，由北京航天动力研究所提供，型号为 HTB-YQ-300B，加热时所用燃料气为天然气、干气，用来加热的导热油沸点359℃，闪点184℃，自然点374℃，密度1005Kg/m 3 ，属易燃介质。其燃料气天然气分子式为CH4，熔点－182.5℃，沸点－161.5℃，引燃温度为 538℃，相对密度为（水＝1）0.42（－164℃）属易燃气体。www.jiangxiafamen.com工艺上要求导热油经过炉子加热后出炉时温度要控制在 310℃左右，输送到各换热器中便于与其它介质进行热量交换，提供热能，为了控制出炉的导热油温度在 300℃~320℃之间，必须要控制炉子的温度，要使炉子温度基本保持恒定，就须对进入炉子的燃料气的进气流量和压力进行控制，必须改造原来的进气管道调节系统，当炉子温度较高时，减少进炉燃料气的进气流量，从而降低炉子温度，相反则增大进炉燃料气的进气流量，并且做到能够随时可调节、可监测。而改造前的状况是进炉的天然气管道上只安装了两只球阀，压力表，流量计，没有调节阀，外管网来的天然气压力为1.2MPa，流量不稳定，进炉天然气流量控制只能由人工操作完成，操作球阀开启的大小来进行人为调节，为此在导热油炉旁设立了专门的操作室，操作人员实行三班倒，通过2006 年1—6 月半年的数据统计，人工操作控制时，流量计和压力表监测到进炉天然气流量变化幅度为60~90 米 3 /小时，压力变化幅度为0.03 ~0.2MPa，由于天然气流量、压力变化幅度较大，导致导热油炉内温度变化范围较大，为 292℃~334℃之间，使出炉的导热油温度不稳定，波动较大，有时超过 330℃，不但不利于导热油与其它介质进行热交换，并且造成热源的浪费，天然气的浪费耗损，而且人工调节速度慢，准确度低。 1 进炉燃气（天然气）流量、压力控制改造 2006 年7 月，对L-801 导热油炉进炉燃气系统进行了改造，其一是增加了燃气缓冲罐，其二是增加了流量调节阀、压力调节阀、一体化孔板流量计、流量积算仪及流量、压力、温度监测计量设备，安装了PLC 可编程序控制器，进行计算机监控。 1.1 增加R-812 燃气缓冲罐由于外管网引进的天然气压力波动较大，故安装了一燃气缓冲罐，主要是能对外引进的天然气进行压力缓冲，外界天然气先进入罐内，进行暂时存贮，压力达稳定状态，再进入进炉管道，这样外管网压力有波动的天然气通过缓冲罐，出罐时压力基本稳定在0.12 ~0.18MPa 之间。 R-812 燃气缓冲罐设计压力为1.6 MPa，最高工作压力0.2MPa，设计温度100℃，容积1.5m 3 ，容器类别Ⅱ，规格DN1000×2000，其罐上安装有压力、温度监测表、压力变速器，进行压力、温度监测调节。 1.2 增加燃气流量、压力监测调节设备如图1 所示，燃气从缓冲罐出来后要经过燃气调节阀组的流量和压力调节，使流量、压力值达要求后再进入导热油炉，图中所有流量、压力监测调节设备由北京航天动力研究所提供。燃气调节系统是如何进行调节的？从导热油炉内的温度监测仪测量的温度数值传送到PLC 控制室，通过PLC 判断温度是否正常，如果温度偏高（超过320℃），由PLC 自动发出指令到燃气调节阀组，通过调节阀组的燃气流量调节阀（型号501T-5221LARN），减少进炉燃气的流量，从而降低炉内的温度。如果炉内温度偏低（低于300℃），同样由PLC 自动发出指令到燃气调节阀组，通过调节阀组的燃气流量调节阀（型号501T-5221LARN），增大进炉燃气的流量，从而升高炉内的温度，其具体调节的流量接燃气母管 P I P I F T T T E P T S S P I 去点火去放空去炉子接氮气母管球阀Q41M-25 DN32 共5 只 DN15 共1 只调节阀501T-5221LADN DN25 调1 调1 调2 调节阀501T-5221LARN DN40 调2 S 电磁切断阀TYCO DN40 共2 只盲板 DN3 2 DN3 2 过滤器32FW1-40/2.5-B DN32 异径管DN32/25 异径管DN25/40 DN40 P T P I P I 压力表Y-100,0~2.5MPa 共4 只仪表阀 DN10JJM1-64P 共4 只 F T T 流量计DN40 LGDBG-0.2×40 T E 温度测点组件（共1 件） P T 压力测点组件（共2 件）图1 L-801 导热油炉进炉燃气流量、压力调节阀组值大小由PLC 通过炉内温度偏差值，计算机计算得出流量调节数值。同样要保证出炉导热油的压力为 1.0 MPa，需对进炉燃气的压力进行调节，其调节程序同流量调节一样。流量、压力自动调节流程图如图2 所示：进炉燃气的流量、压力的调节是一个持续不断的过程，只要出炉导热油的温度和压力偏离正常值范围，通过PLC 就必然要对燃气流量和压力进行自动调节，从而调节导热油的温度和压力达正常值。 2 改造效果评估 2006 年8 月，完成了对L-801 导热油炉进炉燃气系统的改造，下面是改造前后各半年时间内测定的进炉天然气流量、消耗量数据统计对比：表1 进炉天然气流量、消耗量数据统计值：时间改造前2006 年改造后2007 年 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月平均流量米 3 ／小时 76.2 75.9 75.7 75.3 75.1 74.6 66.4 66.3 66.1 66.0 66.1 66.0 月消耗量米 3 5486 4 5464 8 5450 4 5421 6 5407 2 5371 2 4780 8 4773 6 4759 2 4752 0 4759 2 4752 0 半年消耗量米 3 326016 285768 半年消耗量差值（米 3 ） 326016－285768＝40248 从表1 可得出改造后半年时间内可节约天然气40248 米 3 ，其节能效果十分明显。导热油温度、压力监测得出数值传送到PLC PLC 判断出偏差通过计算机计算计计算出偏差值和调节值传送到PLC PLC 发出流量、压力调节指令传送到调节阀组调节阀组进行流量、压力调节 PLC 返回图2 PLC 进行燃气流量、压力自动调节流程图表2 改造前后人工需求量对比：时间改造前（三班倒）改造后操作人员配备 8 人 4 人工作量需人工室内外操作控制室内遥控操作 3 结语 L-801 导热油炉改造后的实际生产运行情况表明，此次改造后其监测控制系统能够比较成功地测监、控制、调节进炉燃气的流量和压力，一方面使出炉导热油的温度和压力控制在工艺要求的正常范围内，为石油树脂装置的平稳、长满优运行创造了良好的条件，另一方面节约了大量的燃气，达到了节能降耗的目的，体现了计量监测装置在石化装置的生产运行中能够发挥的独特作用。www.legangfamen.com

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