SD341X-16伸缩法兰蝶阀，伸缩法兰蝶阀，伸缩法兰蝶阀厂家
伸缩法兰蝶阀适用温度≤80℃，用于石油、化工食品医药轻纺、造纸、电力、给排水、气体管路上，作调节流量和截流介质的作用，具有补偿管道热胀冷缩的功能。1、设计新颖、合理、结构独特、重量轻、操作方便、起闭迅速。
伸缩法兰蝶阀安装使用注意事项
1、伸缩法兰蝶阀在安装前必须平放，切勿随意磕碰；
2、伸缩法兰蝶阀出厂时结构长度为最小长度，安装时，拉至安装长度 (即设计长度)；
3、当管道间长度超过伸缩阀安装长度时，请调整管道间隔，切勿强行拉行伸缩阀，以免损坏伸缩阀；
4、伸缩法兰蝶阀蝶阀可在任意位置安装，做温度补偿用时，在管道安装完成后，需沿管道轴线方向两端加支架，防止伸缩阀伸缩管拉出(见图1)，支架的支承力按下列公式计算，运行时严禁将支架卸掉；
式中： PS一管道试验压力，DN一管道直径
5、伸缩法兰蝶阀不做温度补偿同时,只做安装更换、维修阀门方便用时,可用通螺栓限位，对称夹紧伸缩法兰蝶阀以防止伸缩管拉出(见图2)，损坏伸缩蝶阀及管道装置或建筑物。螺栓直径可按照法兰螺栓直径，其螺栓强度和承受试验压力及管道拉力,按上式公式进行计算，运行时 限位螺栓严禁卸掉(螺栓另配)；
6、管道施工现场严禁随意拆卸解体伸缩法兰蝶阀蝶阀；
7、本伸缩法兰蝶阀,加工精细,配合严密,请勿在现场随意反复拉长压短伸缩蝶阀。管道安装时,要求伸缩阀两端管道必须同心,管道上的两法兰面要求平行；
8、法兰固定螺栓应对称紧固,请勿单边强行紧固法兰固定螺栓；
9、伸缩管安装在阀门后；
10、伸缩阀伸缩部分不得安装在管道拐角处或管道末端。
伸缩法兰蝶阀主要零部件材料
名称 |
材料 |
阀体 |
铸铁、球墨铸铁、铸钢、不锈钢 |
阀板 |
铸铁、球墨铸铁、铸钢、不锈钢 |
阀杆 |
2Cr13、不锈钢衬 |
密封圈 |
耐磨橡胶、丁腈橡胶等 |
填料 |
丁腈橡胶V型垫、柔性石墨 |
伸缩法兰蝶阀主要连接尺寸
压力 |
公称通 |
尺寸 (am) |
||||||||||||||
最长 L2 |
中间 L |
最短 L1 |
D2 |
D |
D1 |
H |
H1 |
H2 |
B1 |
B2 |
N |
N2 |
Φ |
z-d |
||
1.0MPa |
100 |
196 |
180 |
164 |
155 |
215 |
180 |
359 |
120 |
239 |
186 |
350 |
180 |
190 |
152 |
8-18 |
150 |
227 |
210 |
192 |
210 |
280 |
210 |
392 |
124 |
278 |
186 |
350 |
180 |
190 |
152 |
8-23 |
|
200 |
247 |
230 |
212 |
265 |
335 |
295 |
465 |
170 |
295 |
186 |
350 |
180 |
190 |
152 |
8-23 |
|
250 |
267 |
250 |
232 |
320 |
390 |
350 |
555 |
198 |
357 |
253 |
453 |
250 |
12-23 |
|||
300 |
287 |
270 |
252 |
368 |
440 |
400 |
570 |
218 |
353 |
253 |
453 |
250 |
12-23 |
|||
350 |
310 |
290 |
270 |
428 |
500 |
460 |
670 |
253 |
417 |
253 |
453 |
250 |
16-23 |
|||
400 |
332 |
310 |
290 |
482 |
565 |
515 |
800 |
285 |
465 |
320 |
415 |
200 |
207 |
400 |
16-26 |
|
450 |
352 |
330 |
310 |
532 |
615 |
565 |
860 |
310 |
490 |
320 |
415 |
200 |
207 |
400 |
20-26 |
|
500 |
375 |
350 |
330 |
585 |
670 |
620 |
1007 |
340 |
520 |
320 |
415 |
200 |
207 |
400 |
20-30 |
|
600 |
420 |
390 |
360 |
635 |
780 |
725 |
1157 |
397 |
610 |
470 |
510 |
500 |
20-30 |
|||
700 |
465 |
430 |
395 |
800 |
895 |
840 |
1295 |
467 |
690 |
470 |
510 |
300 |
24-30 |
|||
800 |
510 |
470 |
430 |
905 |
1015 |
950 |
1425 |
530 |
765 |
470 |
510 |
300 |
24-34 |
|||
900 |
555 |
510 |
465 |
1005 |
1115 |
1050 |
1580 |
595 |
830 |
470 |
510 |
300 |
28-34 |
|||
1000 |
600 |
550 |
500 |
1110 |
1230 |
1160 |
1815 |
670 |
910 |
470 |
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300 |
28-36 |
|||
1200 |
690 |
630 |
570 |
1330 |
1455 |
1380 |
2015 |
785 |
1030 |
470 |
510 |
300 |
32-39 |
|||
0.6MPa |
1400 |
780 |
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640 |
1560 |
1630 |
1560 |
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||||||
1600 |
860 |
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1760 |
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1300 |
40-36 |
|||||||
1800 |
940 |
870 |
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1920 |
2045 |
1970 |
1180 |
1400 |
600 |
44-39 |
||||||
2000 |
1020 |
950 |
880 |
2125 |
2265 |
2100 |
1300 |
1580 |
48-42 |
|||||||
1、伸缩法兰蝶阀在安装前必须平放，切勿随意磕碰；
2、伸缩法兰蝶阀出厂时结构长度为最小长度，安装时，拉至安装长度 (即设计长度)；
3、当管道间长度超过伸缩阀安装长度时，请调整管道间隔，切勿强行拉行伸缩阀，以免损坏伸缩阀；
4、伸缩法兰蝶阀蝶阀可在任意位置安装，做温度补偿用时，在管道安装完成后，需沿管道轴线方向两端加支架，防止伸缩阀伸缩管拉出(见图1)，支架的支承力按下列公式计算，运行时严禁将支架卸掉；
式中： PS一管道试验压力，DN一管道直径
5、伸缩法兰蝶阀不做温度补偿同时,只做安装更换、维修阀门方便用时,可用通螺栓限位，对称夹紧伸缩法兰蝶阀以防止伸缩管拉出(见图2)，损坏伸缩蝶阀及管道装置或建筑物。螺栓直径可按照法兰螺栓直径，其螺栓强度和承受试验压力及管道拉力,按上式公式进行计算，运行时 限位螺栓严禁卸掉(螺栓另配)；
6、管道施工现场严禁随意拆卸解体伸缩法兰蝶阀蝶阀；
7、本伸缩法兰蝶阀,加工精细,配合严密,请勿在现场随意反复拉长压短伸缩蝶阀。管道安装时,要求伸缩阀两端管道必须同心,管道上的两法兰面要求平行；
8、法兰固定螺栓应对称紧固,请勿单边强行紧固法兰固定螺栓；
9、伸缩管安装在阀门后；
10、伸缩阀伸缩部分不得安装在管道拐角处或管道末端。
伸缩法兰蝶阀主要零部件材料
名称 |
材料 |
阀体 |
铸铁、球墨铸铁、铸钢、不锈钢 |
阀板 |
铸铁、球墨铸铁、铸钢、不锈钢 |
阀杆 |
2Cr13、不锈钢衬 |
密封圈 |
耐磨橡胶、丁腈橡胶等 |
填料 |
丁腈橡胶V型垫、柔性石墨 |
伸缩法兰蝶阀主要连接尺寸
压力 |
公称通 |
尺寸 (am) |
||||||||||||||
最长 L2 |
中间 L |
最短 L1 |
D2 |
D |
D1 |
H |
H1 |
H2 |
B1 |
B2 |
N |
N2 |
Φ |
z-d |
||
1.0MPa |
100 |
196 |
180 |
164 |
155 |
215 |
180 |
359 |
120 |
239 |
186 |
350 |
180 |
190 |
152 |
8-18 |
150 |
227 |
210 |
192 |
210 |
280 |
210 |
392 |
124 |
278 |
186 |
350 |
180 |
190 |
152 |
8-23 |
|
200 |
247 |
230 |
212 |
265 |
335 |
295 |
465 |
170 |
295 |
186 |
350 |
180 |
190 |
152 |
8-23 |
|
250 |
267 |
250 |
232 |
320 |
390 |
350 |
555 |
198 |
357 |
253 |
453 |
250 |
12-23 |
|||
300 |
287 |
270 |
252 |
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440 |
400 |
570 |
218 |
353 |
253 |
453 |
250 |
12-23 |
|||
350 |
310 |
290 |
270 |
428 |
500 |
460 |
670 |
253 |
417 |
253 |
453 |
250 |
16-23 |
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400 |
332 |
310 |
290 |
482 |
565 |
515 |
800 |
285 |
465 |
320 |
415 |
200 |
207 |
400 |
16-26 |
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450 |
352 |
330 |
310 |
532 |
615 |
565 |
860 |
310 |
490 |
320 |
415 |
200 |
207 |
400 |
20-26 |
|
500 |
375 |
350 |
330 |
585 |
670 |
620 |
1007 |
340 |
520 |
320 |
415 |
200 |
207 |
400 |
20-30 |
|
600 |
420 |
390 |
360 |
635 |
780 |
725 |
1157 |
397 |
610 |
470 |
510 |
500 |
20-30 |
|||
700 |
465 |
430 |
395 |
800 |
895 |
840 |
1295 |
467 |
690 |
470 |
510 |
300 |
24-30 |
|||
800 |
510 |
470 |
430 |
905 |
1015 |
950 |
1425 |
530 |
765 |
470 |
510 |
300 |
24-34 |
|||
900 |
555 |
510 |
465 |
1005 |
1115 |
1050 |
1580 |
595 |
830 |
470 |
510 |
300 |
28-34 |
|||
1000 |
600 |
550 |
500 |
1110 |
1230 |
1160 |
1815 |
670 |
910 |
470 |
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1200 |
690 |
630 |
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1330 |
1455 |
1380 |
2015 |
785 |
1030 |
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32-39 |
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0.6MPa |
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2000 |
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