SF45Y气动料浆阀批发
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产品结构特征
系列放料阀有Y型及角式两种结构形式，根据实际工况的需要，放料口的形式设计有带管接及平底两种，阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的护板，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对其整体进行特种表面处理，使表面硬度达到HRC60~65，具有高耐磨、耐腐蚀的优良功能。阀座密封面与阀瓣密封面均堆焊有司太立硬质合金，密封副采用线密封，保证密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。阀门设有防转机构，保证阀杆在开启和关闭时只做直线运动，不做回转运动。阀门驱动方式有：手动、电动、气动、齿轮传动。
技术规范
1. 设计制造按：ASME B16.34(Class 150为缩径设计)、BS1873
2. 法兰端尺寸按：ASME B16.5、GB/T9113.6
3. 检验标准：API 598
注：国标PN2.0，5.0，10.0MPa Y 型料浆阀技术规范同上述各项
产品规格
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型号
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公称压力
|
驱动方式
|
公称通径
|
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
20
|
|
sF45Y
|
Class 150
|
手动
|
☆
|
☆
|
☆
|
☆
|
☆
|
|
|
|
|
|
|
|
Class300
|
☆
|
☆
|
☆
|
☆
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Class400
|
☆
|
☆
|
☆
|
☆
|
|
|
|
|
|
|
|
|
sF545Y
|
Class 150
|
齿轮传动
|
|
|
|
|
|
☆
|
☆
|
☆
|
☆
|
|
|
|
Class300
|
|
|
|
|
☆
|
☆
|
☆
|
|
|
|
|
|
Class400
|
|
|
|
|
☆
|
☆
|
☆
|
|
|
|
|
|
sFb645Y
|
Class 150
|
气动
|
|
|
|
|
☆
|
☆
|
☆
|
☆
|
☆
|
|
|
|
sFs44Y
|
Class150
|
手动
|
|
|
|
|
☆
|
☆
|
☆
|
|
|
|
|
|
sFs544Y
|
Class150
|
齿轮传动
|
|
|
|
|
|
|
|
☆
|
☆
|
☆
|
☆
|
注：本公司可根据用户要求提供产品。
产品性能规范
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公称压力
|
壳体试验压力
|
密封试验压力
|
介质温度
|
适用介质
|
|
Class150
|
3.0
|
2.2
|
≤300oC
|
料状、颗粒料浆
|
|
Class300
|
7.8
|
5.7
|
|
Class400
|
10.5
|
7.7
|
|
Class600
|
15.0
|
11.0
|
主要零件材质表
1. 公称通径代号：以英寸表示
2. 特征代号：本公司的特征代号为BT
3. 有效通径代号：s-表示Y型放料阀的缩径及角式放料阀的变径
4. 阀门类型代号：F-阀门类型为放料
5. 放料口形式代号或适用介质代号：
s-适用于泥浆等固体颗粒性介质 b-放料阀放料口形式为平底 g-放料阀放料口形式为带管接
6. 传动方式代号：5-伞齿轮传动 6-气动 9-电动(手动略)
7. 连接形式代号：4-法兰连接
8. 阀门结构形式代号：4-角式 5-直流式
9. 阀座密封面材质代号：Y-密封面材质为硬质合金
10. 公称压力：公称压力以压力等级数表示
注：*驱动装置可根据用户要求选用。
(Example)1：10" BT sFb645Y-150
表示公称压力通径为10"、缩口、阀门类型为截止式放料阀、放料口形式为平底、传动形式为电动、法兰连接、结构形式为直流式、密封面材质为硬质合金、公称压力为Class150。
主要外形尺寸 Class 300(PN5.0MPa)
|
规格
|
驱动方式
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
D3
|
B
|
Z-φ
|
f
|
D1
|
H
|
驱动装置*
|
|
DN(mm)
|
NPS(in)
|
|
50
|
2
|
手动
|
372(361)*
|
165
|
127
|
108
|
82.55
|
22.5
|
8-20
|
8
|
350
|
426
|
-
|
|
80
|
3
|
390
|
210
|
168.5
|
146
|
123.82
|
29
|
8-22
|
8
|
400
|
615
|
-
|
|
100
|
4
|
468(461)*
|
255
|
200
|
175
|
149.22
|
32
|
8-22
|
8
|
500
|
730
|
-
|
|
125
|
5
|
546
|
280
|
235
|
210
|
180.98
|
35
|
8-22
|
8
|
500
|
810
|
-
|
|
150
|
6
|
齿动
|
619
|
320
|
270
|
241
|
211.12
|
37
|
12-22
|
8
|
460
|
1320
|
BA-1
|
|
200
|
8
|
743(736)*
|
380
|
330
|
302
|
269.88
|
41.5
|
12-26
|
8
|
460
|
1450
|
BA-1
|
|
250
|
10
|
848(841)*
|
445
|
387.5
|
356
|
323.85
|
48
|
16-30
|
8
|
500
|
1430
|
BA-2
|
|
150
|
6
|
电动
|
619
|
320
|
270
|
241
|
211.12
|
37
|
12-22
|
8
|
550
|
1200
|
SMC-1
|
|
200
|
8
|
743(736)*
|
380
|
330
|
302
|
269.88
|
41.5
|
12-26
|
8
|
305
|
1380
|
SMC-1
|
|
250
|
10
|
848(841)*
|
445
|
387.5
|
356
|
323.85
|
48
|
16-30
|
8
|
457
|
1280
|
SMC-2
|
主要外形尺寸 Class 400(PN10.0MPa)
|
规格
|
驱动方式
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
D3
|
B
|
Z-φ
|
f
|
D1
|
H
|
驱动装置*
|
|
DN(mm)
|
NPS(in)
|
|
50
|
2
|
手动
|
378
|
165
|
127
|
108
|
82.55
|
25.5
|
8-20
|
8
|
350
|
465
|
-
|
|
80
|
3
|
470
|
210
|
168.5
|
146
|
123.82
|
32
|
8-22
|
8
|
400
|
520
|
-
|
|
100
|
4
|
546
|
275
|
216
|
175
|
149.22
|
38.5
|
8-26
|
8
|
450
|
650
|
-
|
|
125
|
5
|
610
|
330
|
267
|
210
|
180.98
|
44.5
|
8-30
|
8
|
500
|
720
|
-
|
|
150
|
6
|
634(641)*
|
355
|
292
|
241
|
211.12
|
48
|
12-30
|
8
|
500
|
1018
|
BA-2
|
|
200
|
8
|
齿动
|
771
|
420
|
349
|
302
|
269.88
|
55.5
|
12-33
|
8
|
500
|
1140
|
BA-2
|
|
250
|
10
|
882.5(641)*
|
510
|
432
|
356
|
323.85
|
63.5
|
16-36
|
8
|
600
|
1150
|
BA-3
|
|
150
|
6
|
电动
|
634(641)*
|
355
|
292
|
241
|
211.12
|
48
|
12-30
|
8
|
305
|
1140
|
SMC-0
|
|
200
|
8
|
771
|
420
|
349
|
302
|
269.88
|
55.5
|
12-33
|
8
|
400
|
1200
|
SMC-1
|
|
250
|
10
|
88.5(865)*
|
510
|
432
|
356
|
323.85
|
63.5
|
16-36
|
8
|
457
|
1280
|
SMC-2
|
注：*此规格结构长度L有两种系列 **驱动装置可根据用户要求选用。
维护保养和安装使用注意事项
1、阀门应整齐地存放在通用风干燥斩库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端须用盲板堵塞。
2、安装前须仔细核对阀门上的标志及合格证是否符合使用要求，并将阀门清洗干净，清除在运输、存放过程中造成的损害。
3、本阀门可安装于任何工作位置，但须注意检修和操作方便。
4、安装时应采用标准力矩板手将连接法兰的螺柱对称交错拧紧，并应避免扭曲或过紧。
5、使用过程中应经常保持清洁，阀杆螺纹、带有推力轴承部分必须定期润滑。
6、电动装置的维护和保养请按“阀门电动装置说明书”要求进行。
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可能发生的故障
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发生故障原因
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消除方法
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1、法兰连接部分泄漏
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1、法兰连接螺栓没有拧紧或松紧不均匀。
2、垫片失效
3、法兰密封面间有污物
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1、将螺栓松开重新均匀拧紧。2、更换垫片
3、卸下清洗法兰
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2、填料函泄漏
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1、填料不松或填料压盖压偏
2、填料失效
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1、应将填料压盖均匀地压紧
2、更换新填料
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3.密封面泄漏
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1、密封面间附有污物
2、密封面有损伤
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1、清洗密封面
2、重新修磨密封面
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4、阀杆转动不灵
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1、填料压得太紧。
2、阀杆与阀杆螺母间有杂物卡阻。
3、电动装置出现故障
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1、调整填料松紧度。
2、拆开清洗或修复螺纹损坏部分。
3、按说明书检查并修复。
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明宇阀门订购须知
1、根据使用场所、用途，且了解有关法规、规格、标准、方针、许用认可后既可选用适合各种要求的阀
2、确认阀门的工作条件、使用规格、适用介质、对应材质、操作方式、工作压力、介质温度；
3、确定与管道相匹配的公称通径：DN(mm)、NPS( " )；
4、确定与管道相连接方式：法兰式、内(外)螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等；
5、确定阀门操作的驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、电磁动、电液动等；
6、确认阀门的类型：球阀、闸阀、蝶阀、截止阀、止回阀、调节阀、电磁阀、安全阀、减压阀、疏水阀、针型阀、角座阀、隔膜阀、平衡阀、过滤器及其它特种阀；
7、确定阀门的使用形式：开关型、调节型、安全型、自动型、排放型等；
8、确定阀门壳体及内件的材料：碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料等；
9、确定阀门的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量；
10、确定阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求；
11、特殊需要的阀门还应确定：结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数；
12、确定阀门的安装位置及姿势。
