耐磨堆焊焊丝简明表
耐磨堆焊焊丝使用说明：
硬面堆焊药芯焊丝
牌号
熔敷金属主要化学成分（%）
堆焊层硬度
特点及主要用途
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
其他
YD114
0.4～0.7
13～15
0.4～0.7
4～6
2～3
HRC ：50～55
堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点。
YD115
0.4～0.7
13～15
0.4～0.8
13～15
HRC ：50～55
加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊。
YD350
≤0.20
0.8～1.1
0.3～0.5
HRC ：32～35
连铸辊的堆焊。
YD351
≤0.20
1.1～1.5
0.3～0.5
HRC ：38～42
连铸辊的堆焊。
YD352
≤0.20
1.1～1.5
0.8～1.2
HRC ：42～45
连铸辊的堆焊。
YD405
≤0.50
1.1～1.5
5～8
0.5～0.7
V≤
0.50
HRC ：50～55
受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。
YD432
≤0.30
5～8
1～2
HRC ：50～55
受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。
YD467
0.10～0.30
1～3
≤1
6～10
1～3
≤1
HRC ：52～55（焊态）HRC ：58～60（受冲击后）
地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复。
YD507
≤0.20
10～12
1～2
Nb≤0.50
HRC ：37～40
510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD508
≤0.20
10～16
1～2
Nb≤0.50
HRC ：45～47
510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD518
0.12～0.15
0.8～1.2
0.5～0.6
13～14
2～4
1～1.5
V≤
0.50
HRC ：45～47
堆焊层热强性和耐疲劳性能优良。适合作为热轧辊工作层的堆焊。
YD601(Z)
3～5
1.4～1.6
0.6～1.0
28～30
HRC ：59～61
用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD605(Z)
3～5
1.4～1.6
0.6～1.0
28～30
B：1～2
HRC ：63～65
用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD611(M)
3～5
1.4～1.6
0.6～1.0
28～30
HRC ：59～61
用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
热喷涂粉芯线材
牌号
类型
电弧喷涂层结合强度
涂层硬度
特点及主要用途
7Cr13
耐磨耐蚀性热喷涂粉芯线材
>50Mpa
HRC：43～48
可用作热喷涂耐磨、耐蚀涂层，涂层致密，主要用于燃煤电站锅炉普通煤粉炉“四管”抗高温腐蚀-冲蚀磨损。轴类、曲轴、柱塞、造纸烘缸等修复。
DM
高结合强度耐磨型热喷涂粉芯线材
>55Mpa
HRC：35～39
涂层低收缩率低膨胀系数，可喷较厚涂层，具有良好的自粘合性能，可做热喷涂打底层用，取代铝青铜，无毒、高效、低成本。土层有良好的耐磨性能，也可做耐磨层用。
316
耐蚀耐磨型热喷涂粉芯线材
>50Mpa
可做热喷涂耐蚀层用（在具有氧化性的介质中效果良好。注意选择合适的封孔剂。因喷涂层为奥氏体不锈钢型，线膨胀系数大，喷涂层不宜过厚。
GY
高硬度高耐磨型热喷涂粉芯线材
>50Mpa
HRC：65～70
孔隙率3.9%，涂层中的氧化物极少。磨粒磨损试验相对耐磨性为3Cr13的9倍。做高耐磨防护涂层用。适于循环流化床锅炉“四管”、风叶机片等耐冲蚀磨损防护涂层。
MC
耐高温冲蚀金属陶瓷型热喷涂粉芯线材
>50Mpa
HRC：50～57
抗热震性能好以及抗高温冲蚀磨损能力强。作为燃煤电站锅炉普通煤粉炉“四管”抗高温腐蚀-冲蚀磨损涂层。
SWR
不锈钢高硬度高耐磨型热喷涂粉芯线材
>55Mpa
HR：67～70
涂层中的氧化物极少，孔隙率3.2%。抗热震性能好（800℃，热震20次，涂层完好），抗高温冲蚀性能强。磨粒磨损试验相对耐磨性为20G钢的18倍以上。作高耐磨层用，适于循环流化床锅炉“四管”、风叶机片等耐冲蚀磨损防护涂层。
SWC
陶瓷颗粒增强高耐磨热喷涂粉芯线材
>50Mpa
HR：>70
抗热震性能好（800℃，热震15次，涂层完好），抗高温冲蚀性能强。磨粒磨损试验相对耐磨性为20G钢的15倍以上。作高耐磨层用，适于循环流化床锅炉“四管”、风叶机片等耐冲蚀磨损防护涂层。
耐磨复合钢板
58高耐磨复合钢板是一种采用先进复合制造技术生产的耐磨复合材料，耐磨层采用高级耐磨合金，是工业领域先进的耐磨复合材料。
58 Wear plate 58 Wear plate Samples
HB-58高耐磨复合钢板性能特点：
高耐磨性能：
采用国际耐磨复合钢板通用的合金体系，具有优异的抗磨粒磨损性能，采用冶金熔合的方法，耐磨层与基材实现冶金结合。耐磨层厚度3.5~12mm, 耐磨性大大高于热处理耐磨钢、铸造耐磨铸铁，抗磨数损能力也大大高于喷焊或热喷涂方法。
抗冲击：
由于耐磨复合钢板的基板采用塑性很好的低碳钢板，可在受冲击的过程中吸收能量，因而，耐磨复合钢板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下。
易于加工：
耐磨复合钢板可以制成标准尺寸的板材，重量轻，加工方便灵活，由于采用软质基板，因而可以向内冷弯成形，可以用等离子弧、碳弧等热源切割。可以拼焊成型，使现场焊接工作变得省时、方便。因而这种材料符合目前国际制造业采用以焊接结构代替铸造结构，降低结构自重的主流。
高的性能价格比：
使用耐磨复合钢板制造机件的造价较普通材料有所提高，但机件的使用寿命增长，综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比比普通材料高2－3倍，单位面积所需费用仅为使用同种成分手工焊条堆焊的二分之一。
58耐磨复合钢板的应用
复合钢板可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备零件的表面强化。典型的应用有：
直接用复合板下料、滚圆、焊接成各类耐磨输送管道。如粉料空气输送系统；高炉水渣系
统。
根据设计要求向用户提供由复合板制造的耐磨备件，如磨机衬板、搅拌机刀片、风机叶片
等。
直接向用户提供复合钢板，由用户自行下料，拼焊完成现场施工项目。如料仓、溜槽
等。
根据用户零件磨损面积的大小，提供预制单元供现场拼焊维修。减轻现场焊接工作量。如工
程机械的铲斗、挖泥船的挖泥斗。
耐磨复合钢板技术分析
1、HB-58耐磨复合钢板的显微组织
58耐磨复合钢板组织
耐磨复合钢板的显微组织由共晶的渗碳体、合金马氏体、残余奥氏体组成基体其上均匀分布的大量高耐磨碳化物组成，碳化物的硬度可达HV1700，是构成高耐磨结构的骨架，基体与硬质抗磨质点的最佳配合使材料具有优异的耐磨性。其显微组织示于右图。
2、耐磨复合钢板的表面裂纹
耐磨复合钢板的耐磨层表面通过形成细小均匀的裂缝释放应力，保持整幅板面的平整，限制产生应力集中，裂缝仅局限于硬层内，使用过程中也不会向韧性很好的基板中扩展。
3、耐磨复合钢板的应用工况条件
耐磨复合钢板可以适合在550℃以下，有较高的冲刷磨损和磨粒磨损的工况条件下，具有良好的耐磨性、耐冲击性和良好的抗氧化性。适用于多种磨损工况条件。复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头的性能。
几种同类型耐磨复合钢板的磨粒磨损试验数据表示在（ASTM65试验标准）上图。HB-58耐磨复合钢板的耐磨性能为热处理耐磨钢的5~6倍；不锈钢的5倍；高锰钢的5~6倍；16Mn的11倍（常温磨粒磨损实验数据）。
4、耐磨复合钢板硬度：耐磨层硬度：HRC50－60
? ? 切割：耐磨复合钢板可用空气电弧或等离子弧切割、打孔。可冷态成形或滚圆（见右图）。冷
滚圆时最小曲率半径为600mm。
? ? 连接：可用塞焊、端面焊或背面焊接螺栓的连接方法与其它工件连接在一起，连接形式
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