TN65焊条ZD310焊条MD61耐磨焊条
材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能
ZM用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。
ZD1为第一层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。
ZD2为第二层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。
ZD3为第三层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。 堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有优异的抗磨粒磨损和抗挤压磨损综合性能。
ZD310用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加优异的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。
堆焊工艺及其它
焊条类直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0包装形式：盒装
单件重量：20公斤堆焊层硬度
（HRC）
焊接电流（A）80～120120～160160～200
CO2气保护药芯焊丝直径（mm）Φ1.6包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：15公斤ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60
焊接电流（A）220～350
焊接电压（V）25～35
气体流量（L/min）15～20
埋弧焊
药芯焊丝直径（mm）Φ4.0包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：
30～40公斤
焊接电流（A）400～550
焊接电压（V）26～32
焊接速度（mm/min）～400
注意事项
★ 施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；
★ 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；
★ 对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷；
★ 埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。
立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料 牌号类别规格应用范围
MD60A、MD62A焊条Ф3.2主要用于现场小面积补焊。
DH611、DH621CO2气保护药芯焊丝Φ1.6主要用于现场维护及大面积补焊。
MD601、MD611、MD621埋弧焊用药芯焊丝Φ3.2、Φ4.0主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。
材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能
MD60A
MD62A适用于剧烈磨粒磨损和轻微冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹（reliefcrack）”，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。
DH611
DH621
MD601
MD611
MD621
熔敷金属典型化学成分（%）及堆焊层硬度 牌号CMnSiCrVMoNbW其他Fe硬度（HRC）
MD60A5.0-6.01.01-226-352-3≤5余 57～62
MD62A4.5-5.51.01-220-261-31-41-3≤5余58～60
DH6114.0-5.01-21-225-30≤5余57～62
DH6214.0-5.01-21-220-241-21-21-31-2≤5余59～64
MD6014.5-5.50.8-1.50.8-1.525-30≤5余56～60
MD6115.5-6.50.5-1.00.5-1.030-38≤7余59～62
MD6215.0-6.01.0-1.51.0-1.520-241-42-62-81-4≤5余60～66
堆焊工艺及其它
焊条类直径（mm）Ф3.2Ф4.0包装形式：盒装
单件重量：20公斤层间及预热温度（℃）:90～150
焊后空冷
焊接电流（A）80～140140～200
CO2气保护药芯焊丝直径（mm）Ф1.6包装形式：真空层绕盘装
单件重量：15公斤
焊接电流（A）220～350
焊接电压（V）25～35
气体流量（L/min）15～20
埋弧焊
药芯焊丝直径（mm）Ф3.2Ф4.0包装形式：真空层绕盘装
单件重量：30～40公斤
焊接电流（A）350～400400～550
焊接电压（V）22～2826～32
焊接速度（mm/min）500～600500～600
注意事项
★ 施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；
★ 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；
★ 埋弧焊药芯焊丝采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h；
★ 一般用于堆焊后不进行机加工的工件。
锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）
牌号种类硬 度（HRC）性能及主要用途
GM11专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。
ZD3155～59主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗冲击性、耐磨性。
ZD61焊后硬度
35～40
冲击后50～55主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。
TM55155～59主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60156～62
TDP-65159～65
TDL-65162～66
TM65161～66
MD501252～55用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。
ZD5248～52用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良。
ZD3101、257～62主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能优良。
TN65162～66主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能优良。
风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6） 牌号种类硬度(HRC)性能及主要用途备注
DH-55F252～57主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。可现场检测风机动平衡
DH-60F259～65主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
TM55155～59主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。
TDL-65162～66
TN65162～66
部分材料高温硬度测试 牌号种类试验温度t（℃）高温硬度值（HV3）
ZD51550425428428/ 427
TDL-651700334334332/ 333
TN651700421440421/ 427
TN651650500535505/ 513
ZD3101650397464444/ 435
堆焊工艺及其它
焊条类直径（mm）Ф3.2Ф4.0Ф5.0包装形式：盒装
单件重量：20公斤
焊接电流（A）80～140140～200180～220
CO2气保护
药芯焊丝直径（mm）Ф1.6包装形式：真空层绕盘装
单件重量：15公斤
焊接电流（A）220～350
焊接电压（V）25～35
气体流量（L/min）15～20
水轮机专用焊接制造及修复材料 牌号类别符合标准规格
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe焊条AWS E410NiMoФ3.2、Ф4.0、Ф5.0
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoReAWS E410NiMoLФ3.2、Ф4.0、Ф5.0
ER415、 ER415L气保护
焊丝AWS ER410NiMo(L)Φ1.2、Ф1.6
ER416、 ER416LΦ1.2、Ф1.6
材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能
0Cr13Ni4-6MoRe主要用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的堆焊修复以及同材质结构件的焊接。为低氢型药皮马氏体不锈钢焊条。堆焊层具有良好的抗气蚀耐泥沙磨损性能。焊条焊接工艺性能良好，采用直流反接，适合于全位置焊接。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可以切削加工。
00Cr13Ni4-6MoRe
ER415、ER415L用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的大面积堆焊修复以及水轮机过流部件的制造焊接。为马氏体不锈钢气保护焊丝，纯氩保护或富氩气体保护，具有优良的焊接工艺性能。
ER416、ER416L为三相不锈钢气保护焊丝，纯氩保护或富氩气体保护，具有优良的焊接工艺性能。
