伺服电机电缆，顾名思义即在伺服电机中使用而得名。
伺服电机电缆除了电性能、耐候性，以及其他基本要求能够与设备匹配外，最主要的基本特征就是：可以经受长时间弯曲运动而保障正常工作。
由于伺服电机内可能存在油污和其他导管（水、气等），与常规电缆比较还需要有耐油性和一定的抗张强度，确保电缆的工作正常。
伺服电机电缆的设计、制造，绝大多数原理与常规电缆接近，不同的是：导体材料的柔韧性、绝缘材料的耐拉伸老化、线芯的组合、辅助材料的搭配、缠绕或内护套的保护、屏蔽的要求和外护套的材料和要求，这些与常规电缆是有区别的。
目前伺服电机电缆中存在的问题主要是导体断裂和外皮开裂 ----
1、导体断裂
原因：品质不佳、绞合不当、缆芯组合不规范；
2、导体扎入相邻线芯
原因：某几根导体脆化断裂，形成导体刚性；
3、屏蔽层铜丝扎入线芯
原因：1、编织或缠绕时铜丝接头的处理不当；
2、电缆抗扭绞性差，编织层自行扭断；
3、绝缘材料硬度差；
4、外皮开裂
原因：材料选用不佳和工艺的欠缺，耐油、耐侯性差。
至于导体发烫、绝缘击穿、抗干扰效果差等，都是和常规电缆犯的同样错误。
其实，伺服电机电缆并非高科技含量的品种，仅仅需要从业者极其认真对待的产品。
认知伺服电机电缆只要看几样就可以初步了解其品质。如下：
1、（套管式护套）绝对是不能进拖拽的，寿命极短；
2、（缆芯组合凌乱）线芯线径不一的，就无法平衡电缆弯曲产生的应力导致某一根线芯断裂；
3、（辅助材料错误）伺服电机电缆为了增加柔韧性和机械强度，一般需要加以辅助特性功能，如仅仅按常规电缆缩小绞距，可谓挂一漏万；
4、（内护套制造套管式）内护套的作用原则上是固定缆芯，如果制造时用套管式或厚薄不均，同样使得电缆运行时发生偏差而起不到应有的作用，甚至于还不如绕包的缆芯（其实就算很好的电缆安装时也难免发生扭绞偏差现象）；
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