控制电缆
KVVP型、ZR-KVVP型450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆
KVVP22型、ZR-KVVP2型450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽控制电缆
KVV22型、ZR-KVV22型450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆
KVV32型、ZR-KVV32型450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢丝铠装控制电缆
KVVR型、ZR-KVVR型450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制软电缆
KVVRP、P1、P3型，ZR-KVVRP、P1、P3型450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘烯护套电缆
适用范围：本产品适用于额定电压450/750V及以下输配电线路中。
执行标准：GB9330－1988和Q/SCT－J02.04－1999
使用特性：电缆导体的最高额定温度为：聚氯乙烯绝缘电缆为70℃，交联聚乙烯绝缘电缆为90℃。电缆敷设时的环境温度不低于0℃。电缆敷设时的最弯曲半径为：
无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍，有铠装层或铜带屏蔽的电缆应不小于电缆外径的12倍。
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二、电线电缆的主要工艺
电力电缆
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1．拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2．绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3．包覆
根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
D．浸涂：绝缘漆、沥青等
三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
1．铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
3．导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
4．绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
