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冲压零件折弯时，尺寸和形状不合格的原因有哪些呢?在此小编为您整理了以下内容，希望对您能有所帮助。
一、材料的回弹造成产品不合格，减少回弹的措施：
1.选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料。
2.增加校正工序，采用校正弯曲代替自由弯曲；
3.弯曲前材料要进行退火，使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形；
4.若在冲压过程中发生形状变形而难以消除；则应更换或修整凸模与凹模的斜度，并且使的凸凹模间隙等于最小料厚。
5.增大凹模与工件的接触面积，减小凸模与工件的接触面积。
6.采用“矫枉过正”的办法减少回弹的影响。
二、定位器发生磨损变形，而使条料定位不准，必须更换新的定位器。
三、在无导向的弯曲模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当，也会造成弯曲件形状及尺寸不合格。
四、模具的压料装置失灵或根本不起压料作用，必须重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常。
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