邦福厂家直售白钢车刀的各种规格 硬度{HRC}62---65度
6*6*100 6*6*150 6*6*200
8*8*100 8*8*150 8*8*200
10*10*100 10*10*150 10*10*200
12*12*100 12*12*150 12*12*200
14*14*100 14*14*150 14*14*200
16*16*100 16*16*150 16*16*200
32*32*100 32*32*150 32*32*200 …… …… ……
邦福厂家直售超硬白钢车刀的各种规格 硬度{HRC}65---70度
3*6*200 3*8*200 3*10*200 3*12*200 3*14*200 3*16*200 3*18*200 3*20*200 3*22*200 3*24*200 3*25*200 3*26*200 3*28*200 3*30*200
12*16*200 12*18*200 12*20*200 12*22*200 12*24*200 12*26*200 12*28*200 12*30*200 12*25*200…… …… ……
瑞典ASSAB17车刀（硬度:68-70）车刀规格表：
德国K唛大力士含钴白钢圆棒： |
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超硬白钢刀具以下特性：超高硬度HRC-68--70,具有很高的红硬性和耐模磨性。 抗弯强度，冲击韧性优。 使用寿命是超硬白钢刀2倍以上。 能有效提高机床生产效率。 综合性能超过M42水平，具有很好的性能价格比。
性能及优点：采用进口高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。大提高了使用的寿命。
高速钢
又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。 高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
(1)生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。 (2)用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钴头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
适用范围
适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、 凹槽及切断等工序的加工。
特点：采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。
硬度范围：HRC58-62 HRC63-65 HRC68-70 白钢制品
邦福金属材料有限公司是一家集进口钢材、硬质合金、铜铝合金等金属材料的销售、批发及加工服务于一体的综合性公司。于2008年投产，厂房面积5000㎡，员工100余人，每月产量1000-1500吨。本公司始终坚持质量第一、诚信第一、效率第一、服务第一的经营理念。邦福金属一如既往开发新产品和完善现有产品，并及时大量供应，让您的企业（我们尊贵的客户）更具生产力和竞争力。
邦福金属材料有限公司代理分销：瑞典一胜百(ASSAB)、奥地利百禄、日本(大同、日立)、德国撒斯特、美国芬可乐等国家优质模具钢材及硬质合金(钨钢)，以专业经营瑞典白钢刀，圆车刀，超硬白钢刀等刀具，产品质优价廉、品种规格齐全、技术服务完善、交货及时等优点赢得众多客户的肯定和信赖。
邦福金属一直致力于保持最高标准的生产环境。我们总是努力运作，减少对环境的伤害，并为我们的员工提供良好的高安全水平的工作环境。基于以上几个原因，我们制造的产品总是具有最高的质量，提供相当长的使用寿命。我们使用循环原料，尽全力去防止环境污染。
遵照法律、标准以及其他一些要求去做对我们来说是理所当然的。我们严格监控，保证这些要求确实被执行。通过一些预防措施和持续的改进，我们将始终保持高质量的产品，还有我们所居住和工作的环境。
我们关心环境的影响主要在这几个方面，废气废水的排放，能源的消耗和残留。我们在这几个方面一直不断做出改进，使我们对环境的影响最小化。
切削不锈钢时怎样选择刀具材料？
合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。
高速钢的选择？
高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。
在相同的车削条件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件数分别为2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了几倍。这是由于提高了钢的含碳量，从而增加了钢中碳化物含量，常温硬度提高2HRC红硬性更好，600℃时由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣刀加工1Cr17Ni2可以获得较高的刀具耐用度。因为含钒量增加，可在钢中形成硬度很高的VC，细小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒长大，提高钢的耐磨性；W12Cr4V4Mo的红硬性很好，600℃时硬度可达HRC51.7，因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂刀具。但其强度(sb=3140 MPa)及冲击韧性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V，使用时要稍加注意。随着刀具制作技术的不断发展，对于批量大的工件，采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。
