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SKD61小圆棒规格：2.3, 3.3, 4.3, 5.3, 6.3, ,7.3, ,8.3 ,9.3, 10.3, ,11.3, 12.3 13.3等
SKD61热作模具钢具有美丽的金属光泽,SKD61系列产品有：SKD61,SKD61导柱,SKD61导套,SKD61司筒,SKD61冲针,SKD61浮生销等精密耐高温零件如图所示：
SKD61钢材特点：
耐高温；强度和韧性的平衡性好；易加工。
SKD61硬度：
在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)
热处理后硬度：内部HRC50°±55°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
SKD61,化学成分如下(%)：
C: 0.32~0.42
Si: 0.8~1.2
Mn: <=0.50
Cr: 4.50~5.50
Mo: 1.00~1.50
V: 0.8~1.2
S: <=0.03
P: <=0.03
SKD61性能
SKD61硬度:在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)
热处理后硬度:内部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
TD处理后硬度:内部HRC40°~45°表面HV2500以上
SKD61热处理
淬火:
第一阶段预热:500~550℃
第二阶段预热:750~800℃
吹风冷却或高压气体冷却等,100~150℃入回火炉。
回火:
预热:300~350℃
回火加热:550~680℃
空气冷却到室温,回火三次。淬火温度1000~1050度,硬度50~55HRC,热处理变形小,表面可渗氮氮化处理,使加工出来的产品具有更好的耐磨性。
深冷处理
为获得最高的硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后在回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有生产开裂的危险
氮化处理
模具或工件经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。
SKD61使用
SKD61是一种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。
SKD61用途
厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模。
各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片。
螺纹轧制模和耐磨滑块。
冷镦模具,热固树脂成型模。
深拉成型模,冷挤压模具。
汽车发动机模具。
